先進真空燒結生產線·精密檢測設備
應用廣泛 精度穩定 納污量大 自主研發
不銹鋼金屬燒結氈中金屬纖維的制備方法
(1)熔體紡絲法:這是一種普遍用來生產玻璃纖維及合成纖維的方法,已成功地用于生產鋁、錫、鋅及鉛等低熔點金屬的纖維,可制出直徑為25~250um的長纖維。但傳統的熔融紡絲法不能簡單地用于高熔點金屬,因這些液態金屬的表面張力大,故從噴絲孔噴出的液態金屬絲很快斷開變成球狀,因此難以制出具有一定長度的金屬纖維。采取以下措施可在不同程度上解除這種困難:一是利用間接物理方法使噴流穩定,二是改變液體噴流的表面狀態,三是加速噴出金屬的熱量轉移,使液態纖維在球化之前即凝固。
(2)懸滴熔體牽引法:不銹鋼金屬纖維燒結氈采用這種裝置主要為加熱器和激冷輪兩個部分。金屬線在加熱器內熔化形成液滴,液滴表面與高速旋轉的冷輪接觸,以105℃/s的冷卻速度凝固,并由激冷輪的離心力作用而拋出,金屬線逐漸送入加熱器形成連續的生產過程。所得小直徑(25~75/um)的金屬纖維基本呈圓形,大直徑的金屬纖維則呈彎月狀。
金屬纖維燒結氈的燒結工藝
金屬纖維燒結氈是采用直徑到達微米級的金屬纖維絲像無紡布那樣鋪棉、按照必定配比經高溫真空燒結爐里燒結而成。不銹鋼燒結氈能夠代替金屬絲網簡單阻塞、簡單破損的弊端,也能夠代替粉末過濾產品強度差、流量小的缺點。
金屬纖維燒結氈具有一般濾紙、濾布不能相媲美的耐溫、耐壓的特點,因此不銹鋼金屬燒結氈是理想的耐高溫、高精度的過濾資料咱們出產的金屬纖維燒結氈質料可以做成金屬折疊熔體濾芯、金屬纖維燒結氈耐高溫金屬濾袋等產品。不銹鋼燒結濾芯是以不銹鋼粉末為質料。
通過高溫燒制而成的過濾芯,過濾精度高可達5um,滲透性好,機械強度高,適用于較高溫度和有腐蝕性的環境。用于水處理、食品、石油、化工、冶金工業,防塵防塵等。性能指標:精度規模:5-100um;耐溫:400℃;易清洗,可再生,強度高,可加工,可焊接,孔隙均勻,可用于物料分布,可在各種酸堿環境下正常穩定使用。
銅燒結濾芯:銅粉末燒結濾芯是由銅粉末,裝入加工好的模具里,經高溫燒制而成形。銅粉末的顆粒巨細在20-300目之間,不同直徑巨細的銅粉末構成的銅濾芯孔隙巨細不一樣,對應的精度在3-100微米,目數越大,精度越小。孔道縱橫交錯,耐高溫、抗急冷急熱。抗腐蝕。適用于多種酸、堿等腐蝕性介質。
影響金屬燒結氈外觀的焊點怎樣處理
表面處理方法:為了處理表面,去除變色和重新恢復耐腐蝕性能,現在有許多后處理手段。再這里我們應當區別化學方法和機械方法。
化學方法有:金屬燒酸洗(通過浸泡,用酸洗鈍化膏或噴霧),輔助鈍化(酸洗后)和電解拋光。
使用化學方法去除金屬燒結氈濾芯表面的氧化物和其他污染物,同時用機械方法有可能擦去以前被清除的材料、拋光材料或淹沒材料造成的污染。有些污染尤其是外來鐵顆粒都可能成為腐蝕的來源,特別是在潮濕環境中。因此,機械清理表面應當在干燥條件下進行正規清理。
金屬燒結氈常見的清洗原理和方法
1、 化學清洗
金屬燒結氈常用廣泛和的清洗溶劑為酸堿清洗液。化學清洗法是針對收集聚脂凝結物過濾器常用的效果好的清洗方法。
2、 超生波清少方法
超生波能是一種連續加壓和膨脹的波能,這種能量施加于液體,產生氣穴,連續破裂,造成超聲波清洗作用。
3、 熱處理清洗
真空熱解,加熱洪箱,液化床,熱鹽浴這幾種是在用化學清洗方法不能奏效時應考慮的處理方法。
清洗后的金屬燒結氈做冒泡(對折疊部分的濾芯要特別注意)完整性檢查,及測定濾芯的壓力降。
燒結氈濾芯清洗濾芯需要的設備和原料
1)清潔爐:能在持續380℃的溫度下烘烤濾芯上過量的油垢雜質。
2)數控超聲波清洗機。
3)可調壓的噴淋設備。
4)可加熱的清洗罐。
5)強力清洗劑、**水基清洗劑。由于氯離子會引發奧氏體不銹鋼晶間腐蝕,所以選用的強力清洗劑、**水基清洗劑均不含氯化物。
6)所用的清洗水為深井水,經過5μm的過濾設備過濾,水中氯離子含量小于20mg/L。
7)所用的氣體經過5μm除塵設備過濾。