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常見的除塵器濾袋損壞的原因及處理方法：機械損傷、噴吹氣流、化學腐蝕、高溫損傷等，具體視工況。

化學腐蝕 包括氧化腐蝕、酸結露腐蝕。煙氣中NO2、SO2、O2等氧化性成分在高溫下會對高分子纖維濾料造成氧化腐蝕。若煙氣中氧氣含量較高，則會提高SO2生成SO3的轉化率，酸露 點溫度上升，此外NO2含量大時易結露生成濃硝酸，對濾袋造成腐蝕。這種情況應將煙氣含氧量控制在8%以下，利用預處理、預涂層等技術盡可能減少設備內酸性氣體。

高溫損傷 濾袋的高溫損傷主要原因為濾料出廠前未經過熱收縮處理，或煙氣溫度超出濾袋使用溫度，使濾袋發生熱收縮而無法抽出或被籠骨漲破;煙氣中含高溫顆粒，造成濾袋灼傷;投油助燃時未開啟除塵器旁路，火星隨煙氣進入除塵器將濾袋灼燒損壞，或可燃油星殘留在濾袋表面被高溫氣體引燃，灼傷濾袋。因此應嚴格控制煙氣溫度，規范操作設備，防止高溫顆粒及可燃油星進入過濾箱體。

濾袋迎塵面磨損主要原因為孔板間距設計過于密集使濾袋間距離過小，易碰撞磨損;花板變形或籠骨未垂直安裝，造成濾袋底部擠碰、摩擦或與箱體摩擦從而破損;灰斗卸灰不及時，粉塵堆積過高，揚塵形成渦流氣旋磨損濾袋;煙氣中磨蝕性強的粉塵含量較高，加劇粉塵對濾袋的磨損;氣流分布不均，除導致部分濾袋被告訴氣流沖刷磨損外也會造成氣旋與二次揚塵，對濾袋造成沖擊與加劇磨損。因此設計時花板孔間距需適當，安裝過程中避免使用尖銳工具，確保籠骨與濾袋垂直安裝，避免碰撞現象。若花板變形則需及時維修或者更換，及時對灰斗進行卸灰。對磨蝕性強粉塵含量較高的煙氣，應合理設計過濾風速與進氣方式，合理設計設備內氣流分布使之盡量均勻。

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