先進真空燒結生產線·精密檢測設備
應用廣泛 精度穩定 納污量大 自主研發
鐵鉻鋁纖維燒結氈的產品特點
(1)強度好:由于有四、五層做支撐,具有**的機械強度和耐壓強度。
(2)易清洗:由于采用的是表層過濾材料,具有用以清洗的特點,特別適用于反沖洗。
(3)易加工:適合裁剪、折彎、沖壓、拉伸、焊接等加工工藝。
(4)耐高溫:可承受480℃的高溫。
(5)耐腐蝕:由于采用的是SUS316L、304材料,故耐腐蝕性強。
(6)過濾精度:過濾精度范圍共1μ-100μ,都有可靠的過濾性能。
(7)穩定性:由于有上下兩層絲網做保護,加擴散固熔的燒結工藝其過濾網不易變形。
不銹鋼燒結氈如何改進透氣性
一、對不銹鋼燒結氈的混合機工藝參數進行優化,同時在滾筒內安裝刮刀和稀土含油尼龍花襯板,減輕滾筒內壁粘料,確保混合機具有較好的混勻、制粒效果。
二、可以通過改變混合機的漏洞裝置,對漏洞裝置下面進行改進,在漏洞下面增加振動裝置,并且每隔一段對混合機進行振動作業,不過不建議用水洗方式處理漏斗堵塞,這樣的處理方式解決不了堵料的難題,而且會增加設備負擔。
三、改變混合機的加水方式,把原來的淋水方式改成霧化方式,同時增加水管,并依據加水曲線確定每排加水管在滾筒內伸入的位置
出現燒結氈濾芯變形的幾種情況
一,燒結氈濾芯類型選擇不當,在選型的時候不適合當前的工作環境,濾芯精度選的太高或太低,或壓力超過了其允許的高工作壓力.也是會導致濾芯吸扁、變形現象的產生。
二,那就是燒結氈濾芯堵塞,沒有能夠及時更換。在工作中被污染物嚴重阻塞而未能得到及時清洗,導致濾芯壓差增大,濾芯強度不夠而導致濾芯吸扁變形.
三,是燒結氈濾芯安裝不當,燒結氈濾芯的安裝要做到準確穩定,如果濾芯沒有固定好就開始過濾工作,極容易使濾芯被破壞。
燒結氈濾網工藝的制作階段
1.低溫預燒階段
在此階段主要發生金屬的回復及吸附氣體和水分的揮發,壓坯內成形劑的分解和排除等。
2.中溫升溫燒結階段
此階段開始出現再結晶,在顆粒內,變形的晶粒得以恢復,改組為新晶粒,同時表面的氧化物被還原,顆粒界面形成燒結頸。
3.高溫保溫完成燒結階段
此階段中的擴散和流動充分的進行和接近完成,形成大量閉孔,并繼續縮小,使孔隙尺寸和孔隙總數有所減少,燒結體密度明顯增加。
使用耐高溫燒結氈濾芯的要求是什么?
由于該設備的特殊功能,的應用范圍也有很大的不同,所以需要掌握的使用方法也有很多,讓我們來看看吧!過濾精度按微米計算。過濾精度有很多種。常用的濾芯有蜂窩濾芯和熔噴濾芯。系統中的壓濾機后,主要用于去除液體中的細小顆粒。滿足后續工藝操作要求。
使用,及時更換濾芯3-6個月的目的是**治療功能。可以防止設備被顆粒、懸浮物等污染堵塞,損壞、在閱讀了其應用的基本要求后,掌握了設備的功能和特點,這也是: 價格的一個重要方面設備。低成本、操作,低成本,過濾器更換,方便的,設備具有耐酸、堿特性,操作阻力,小、流量,高、污染容量,使用壽命長,高清潔材料,濾料對過濾污染不會形成高,濾芯孔徑均勻性。設備耐高溫。濾芯在使用中不易變形。當然,設備的使用除了需要使用高溫過濾器外,還存在許多問題。我們應該關注,這似乎是一個簡單的常識,并在我們的實際應用中發揮重要作用!