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五層燒結網濾芯進行真空燒結過程中，一般可觀察到3次明顯的真空度變化，即硬質合金燒結體中出現三次大量氣體排出的過程。
    一次出現真空度明顯變化的溫度大約在350℃，主要原因：一是顆粒表面吸附的氣體在溫度與負壓的影響下被解吸；二是坯塊中成形劑大量揮發。
    二次出現真空度變化的溫度大約在1 100℃，產生真空度顯著變化的主要原因是坯塊中氧化物被碳還原(WO3、TiO2與C的反應溫度分別為993℃、1103℃)，生成CO氣體。
    五層燒結網濾芯在三次真空度變化的溫度一般出現在1350℃左右。這時候，爐溫處于共晶溫度以上，燒結體內出現液相。在真空狀態下，液態黏結相容易產生揮發損失。理淪和實踐都表明，爐內真空度高，燒結溫度高，燒結時間長，黏結相含量高，燒結體中的含碳量高，黏結相揮發損失就愈大。
過濾設備中燒結不銹鋼濾芯的使用方法

　　一、燒結不銹鋼濾芯的消毒方法

　　1、在專用的消毒柜內進行消毒，只需要取出濾芯置于消毒柜內，在121度的高溫下消毒30分鐘即可;

　　2、還有一種在線消毒的方法，按照正確的步驟將濾芯安裝在濾器內，其中固定板與濾芯的間隔大約為0.5mm，用蒸汽消毒30分鐘即可。

　　二、燒結不銹鋼濾芯進出流向的辨別

　　一般來說是從外面進、中間出，正反沖洗的時候可以按照不同的方向進行。

　　三、燒結不銹鋼濾芯孔徑的識別

　　燒結不銹鋼濾芯的殼體上一般標記有熱熔字體，上面說明了濾芯的材質以及孔徑。

　　四、燒結不銹鋼濾芯的安裝方法

　　1、將燒結不銹鋼濾芯中的O型圈浸濕，垂直插入設備中，必須完全沒入不銹鋼的圓槽內;

　　2、將燒結不銹鋼濾芯的翅片部分用不銹鋼孔板固定好，不需要很緊，以免進行高溫消毒的時候發生變型的現象;

　　3、安裝的時候不要直接用手接觸濾芯;

　　4、安裝之前要對濾芯進行完整的沖洗;

　　5、設備在開機或關機的時候，一定要慢慢轉動閥門，不要瞬間打開或關閉。

　　五、燒結不銹鋼濾芯的儲存方法

　　1、將燒結不銹鋼濾芯完全浸泡在專門的消毒劑中，并且將設備的不銹鋼外殼灌滿消毒劑;

　　2、隨后將濾芯取出烘干;

　　3、要記住還沒有完全干燥的濾芯不要用塑料袋包裝，以免出現發霉的情況。

　　六、燒結不銹鋼濾芯的維護方法

　　燒結不銹鋼濾芯在經過一段時間的使用之后，如果出現不能滿足設計流量的情況的話，一定要及時停機，隨后打開設備從中取出濾芯，用清水對其的表面進行沖洗，然后放在濃度為4%的鹽酸中浸泡24小時，接著是濃度4%的氫氧化鈉中浸泡24小時，***再用清水沖洗就可以了。
　　如何調整不銹鋼燒結網慮盤的過濾能力?

　　1.要觀察不銹鋼燒結網慮盤的流量，如果閥門打開很大且流量仍然很小，檢查不銹鋼燒結網慮盤是否堵塞。

　　2.可以不時檢查介質壓力，以確保流量壓力須達到過濾所需的壓力，從而可以很好地完成過濾效果。

　　3.不銹鋼過濾元件的安裝位置和工作環境也會影響過濾流量的流動，過濾功能的不同位置和精度也不同。

　　4.需要做的是調整適量的不銹鋼燒結網慮盤，主要是看需要什么樣的流量，并通過改變介質壓力和其他條件來控制它。

       
五層燒結網濾芯制作工藝

      1.原材料：按照精度的不同，選擇合適的燒結網作為原材料，常規規格的燒結網為五層燒結網，特殊要求的可以做成三層；
　　
　　2.裁片：計算出濾芯展開面積所用的尺寸，及周長乘以3.14加留邊，用工具裁成合適的尺寸
　　
　　3.卷圓：通過一定的工具進行卷圓加工
　　
　　4.焊接：常采用氬弧焊街方式，焊接時候需要用到工裝以保證焊接尺寸正確；
　　
　　5.調圓：用一定的工裝進行調圓，使其產品保證同心圓在一條線上；
　　
　　6.接口：標準接口尺寸為222、快速口連接、螺紋連接（NPT、BSP、G、MR）
　　
　　螺紋連接、法蘭連接、拉桿連接、特殊定制接口；
　　
　　7.底座：一般采用不銹鋼板焊接而成。
在高溫情況下使用多層金屬燒結網時還需考慮以下問題

a）燒結網在工作中由于摩擦所產生的熱量。

b）由于制造工藝不同導致金屬燒結網的熱膨脹系數的不同，當不同的材料焊接在一起時，有出現熱疲勞的可能性。

c）當環境溫度超過400℃時零件之間的膨脹造成間歇減小的情況也應該充分考慮。

d）蠕變。

e）普通金屬燒結網在高溫下工作有熱脆性，金屬過濾燒結網亦然。

f）碳析出的脆性；

g）溫度變化對不銹鋼過濾燒結網使用的影響（冷卻和膨脹）；

h）高溫環境對潤滑的影響，硅、石墨和二硫化鉬潤滑油均有良好的抗熱性。

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