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袋式過濾器的保養方法：
       1、袋式過濾器的核心部位是過濾濾芯，過濾芯由特殊的材料組成，屬宜損件，需特別保護。
       2、當袋式過濾器工作一段時間后，過濾器濾芯攔載了一定量的雜質，這時壓力降增大，流速會下降，需及時清除過濾器內的雜質，同時要清洗濾芯。
       3、在清除雜質時，特別注意過濾器濾芯，不得變形或損壞，否則，再裝上去的濾芯，過濾后介質的純度達不到設計要求。
       4、某些過濾器濾芯，不能多次反復使用，如袋式濾芯、聚丙烯濾芯等。
       5、如發現濾芯變形或損壞，需馬上更換。
袋式過濾器密封圈主要有什么材料？

材料:丁睛膠,硅膠,氟膠,三元乙丙等特殊材質，可開模定做.

丁睛橡膠密封圈性能介紹:

丁腈橡膠0型圈是丙烯腈(ACN)和丁二烯的共聚物.丁腈橡膠的性能主要取決于其中的CAN部分(一般占18%-50%), CAN含量高于50%則具有很強的耐礦物油與燃油的能力,但其在低溫時的彈性,壓縮永久變形率就變差了;丁二烯較高的配方(如達到78%)，則具有良好的耐低溫性能,但同時也犧牲了在高溫時的耐油性能。

硅橡膠密封圈性能介紹:

硅橡膠(Q)  為主鏈含有硅、氧原子的特種橡膠，其中起主要作用的是硅元素。其主要特點是既耐高溫(高300*C)又耐低溫(低一100*C) ，是目前托艾寒、耐高溫橡膠;同時電絕緣性優良，對熱氧化和臭氧的穩定性很高，化學惰性大。缺點是機械強度較低，耐油、耐溶劑和耐酸堿性差，較難硫化，價格較貴。使用溫度:一60°C~ + 250*C。

氟橡膠密封圈性能介紹:

氟橡膠(FPM)是由含氟單體共聚而成的有機彈性體。其特點耐溫高可達300"C，耐酸堿，耐油性是耐油橡膠中較好的，抗輻射、耐高真空性能好;電絕緣性、機械性能、耐化學腐蝕性、耐臭氧、耐大氣老化性均優良。缺點是加工性差，價格昂貴耐寒性差，彈性透氣性較低。使用溫度范圍:一40°C^ + 300C。
不銹鋼袋式過濾器的技術特點
　　1、不銹鋼袋式過濾器過濾精度高，出水水質穩定。
　　2、通過自身的檢索和應變功能，實現自動反沖洗，可應對不穩定的水質波動，
　　3、不銹鋼袋式過濾器器控制系統反應靈敏，運行**，可以根據不同水源和過濾精度靈4、清洗**、徹底，系統可恢復性強，濾網可**使用，無需更換。
　　5、不銹鋼袋式過濾器反沖洗的同時不中斷正常產水，連續運行，穩定可靠。
　　6、反沖洗歷時短，反洗水耗僅為正常產水量的0.001～0.002%，省水、省電，7、旋流除砂器結構設計緊湊合理，占地面積小，安裝移動靈活方便。
　　8、設備易損件少，無耗材，運行維護費用低，操作管理簡單。
　　9、不銹鋼袋式過濾器應用領域廣，可適用不同原水水質和用水要求。
Y型過濾器的工作原理介紹
Y型過濾器是除去液體中少量固體顆粒的小型設備，可保護設備的正常工作，當流體進入置有一定規格濾網的濾筒后，其雜質被阻擋，而清潔的濾液則由過濾器出口排出，當需要清洗時，只要將可拆卸的濾筒取出，處理后重新裝入即可，因此，使用維護極為方便。Y型過濾器又名除污器、過濾閥，是輸送介質的管道系統不可缺少的一種裝置，其作用是過濾介質中的機械雜質，可以對污水中的鐵銹、沙粒、液體中少量固體顆粒等進行過濾以保護設備管道上的配件免受磨損和堵塞，可保護設備的正常工作。
Y型過濾器是Y字型的，一端是使水等流質經過，一端是沉淀廢棄物、雜質，通常它是安裝在減壓閥、泄壓閥、定水位閥或其它設備的進口端，它的作用是清除水中的雜質，達到保護閥門及設備正常運行的作用，過濾器待處理的水由入水口進入機體，水中的雜質沉積在不銹鋼濾網上，由此產生壓差。通過壓差開關監測進出水口壓差變化，當壓差達到設定值時，電控器給水力控制閥、驅動電機信號，引發下列動作：電動機帶動刷子旋轉，對濾芯進行清洗，同時控制閥打開進行排污，整個清洗過程只需持續數十秒鐘，當清洗結束時，關閉控制閥，電機停止轉動，系統恢復至其初始狀態，開始進入下一個過濾工序。 設備安裝后，由技術人員進行調試，設定過濾時間和清洗轉換時間，待處理的水由入水口進入機體，過濾器開始正常工作 。
影響液體袋式過濾器除塵的因素
        1、選擇合理的處理風量將使除塵濾芯或濾袋的過濾效率陡增
        處理風量是除塵器設計中重要的因素之一，它是指除塵設備在單位時間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3 /h）。根據風量設計或選擇濾芯除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾芯容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要減少；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地面積。因此，合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
        2、適宜的溫度選擇亦可提高濾芯的除塵效率
        對于濾芯除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，除塵濾芯是濾料的承受溫度，氣體溫度要在溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體要采取降溫措施，對低于溫度的氣體要采取提溫措施。對濾芯除塵器來說，使用溫度與除塵效率關系并不明顯，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
        3、入口含塵濃度對除塵濾芯的除塵效率有何影響？
        入口粉塵濃度是設計或選擇濾芯除塵器的又一重要因素，它受揚塵點的工藝決定，其單位以g/m3或g/Nm3來表示。
        對于濾芯除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
        壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果要增加清灰次數。
        濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
        預收塵沒有要求。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
        排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出收下的粉塵為準，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風量。
        操作方式。濾芯除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
        4、出口含塵濃度
        出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地要求或用戶的要求為準，濾芯除塵器的排放濃度一般能達到50 g/Nm3以下。
        5、壓力損失
        濾芯除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，除塵濾芯或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個因素：
        （1）設備結構的壓力損失。
        （2）濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
        （3）濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
        6、操作壓力
        濾芯除塵器的操作壓力是根據除塵器前后的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是濾芯除塵器的設計耐壓值。

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