20年生產經驗
專注過濾產品研究
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先進真空燒結生產線·精密檢測設備
應用廣泛 精度穩定 納污量大 自主研發
不銹鋼粉末燒結濾芯是由不銹鋼粉末通過模具壓制，高溫燒結，整體成型而成。具有機械強度高，耐高溫，耐腐蝕新能好，孔徑分布均勻，透氣性好，可清洗再生，可焊接機機械加工等優點。通過調整粉末顆粒尺寸和工藝條件，從而能夠生產出過濾精度范圍較廣的多孔金屬燒結濾芯。由于多孔金屬粉末燒結材料具有的諸多優點,這類產品被廣泛應用于催化劑的回收,化工,醫藥,飲料,食品,冶金,石油,環保發酵等領域中的氣液過濾與分離;各種氣體,蒸汽的除塵,除菌,除油霧;消音,阻焰,氣體緩沖等.
不銹鋼粉末燒結濾芯的產品特性：
1.形狀穩定，抗沖擊和交變負載能力優于其他金屬慮過材料；
2.透氣性，分離效果穩定；
3.接卸強度**，適用于高溫，高壓和強腐蝕性的環境中使用；
4.尤其適合于高溫氣體過濾；
5.可按用戶要求訂做各種形狀和精度的產品，也可通過焊接以用各種接口。
6.性能：耐酸、耐堿、耐高溫、耐低溫、防火、防靜電
7.工作環境：硝酸、硫酸、醋酸、草酸、磷酸、5％鹽酸、熔融鈉、液氫、液氮、硫化氫、乙炔、水蒸氣、氫氣、煤氣、二氧化碳氣體等環境中使用。
燒結網濾芯怎么分類的
（1）圓柱形濾芯
其主要是用于油過濾，水過濾及空氣過濾等，它能極為有效的祛除液體中或是空氣中固體顆粒，并且還具有較強的化學兼容性，可用于過濾酸堿性的有機溶劑。此外還具有較強的納污量，使用壽命更長并能有效的降低噪音；
燒結網濾芯
（2）燒結濾筒
燒結濾筒有著較高的納污量且孔隙率很高，使用壽命長，有較強的可塑性和機械強度，**的過濾精度及很強的滲透性。是理想的高精度和高溫環境下的過濾元件，非常適用于高壓反沖洗油過濾器以及在高溫環境下除塵；
（3）燒結網板
燒結網板可以作為分散冷卻材料在高溫的環境中使用，也可以作為氣體分布或者流態化床的孔板材料，其還能用于高壓反沖洗油過濾器并被航天、石化、機械、冶金及化工等行業廣泛應用；
燒結網濾芯
（4）燒結網濾盤
燒結網濾盤是過濾、洗滌、干燥三合一的理想過濾元件。其廣泛的應用于制藥行業，石化行業的高溫，腐蝕液的過濾、機械行業的各種液壓油，潤滑油的過濾以及防暴器中的分鳴器等。此外，還被聚酯、油品、食品飲料、化工化纖、水處理和氣體過濾等行業應用。
不銹鋼燒結網濾芯清洗再生工藝如下
a．去油。根據油漿的成分和特性，采用經過篩選的清洗劑對粘附在濾芯表面的油漿進行軟化、溶解和清洗，將油漿基本清除干凈。
b．堿洗。采用強堿將濾芯內的催化劑顆粒進行溶解。
c．高壓水沖洗。用高壓水對經過堿洗后的濾芯進行沖洗。
d．酸洗。進一步去除濾芯內的金屬氧化物等雜質。
e．透水性檢驗。在一定的水流流量下，測量清洗后的濾芯壓降，未超出設定值的認為合格。 否則需要重復清洗過程，直至合格為止。
f．鼓泡試驗。將處理好的濾芯，利用多孔材料性能測控儀測試其鼓泡點。若初泡點低于濾芯 過濾精度等級值，視為不合格濾芯，對漏點采用焊接進行補焊。補焊后，再次進行鼓泡試驗， 直至合格為止。
燒結網的清洗主要有以下幾種方法：超聲波清洗法，烘焙清洗法，逆水清洗法，濾液清洗法。
其中，超聲波清洗法和逆水清洗法是比較普遍的方法。
逆水清洗法又叫反沖洗法，是將氮氣等惰性氣體向正常過濾的反方向進行反沖洗，由于燒結網的孔道較為光滑，十分易于清洗，所以，其特別適用于反清洗。且在反清洗的過程中，不需要將其從過濾裝置中取出，可直接在過濾裝置中進行清洗。而超聲波清洗則需要將其從過濾裝置中取出后，用超聲波清洗機來清洗，相對于反清洗來說，超聲波清洗對生產效益影響較大，但超聲波清洗較為徹底且能保證過濾裝置的清潔。
所以，具體采用什么方法，還需客戶根據自身實際的生產情況來自行決定。
不銹鋼燒結濾芯的生產工藝
不銹鋼燒結濾芯與其它濾芯的**主要區別就是采用了大量高精度的焊接工藝。不銹鋼燒結金屬網經過卷圓處理后進行合縫焊接，焊接需保證圓度，焊后修平焊縫，從而使整體看起來美觀，也是為下步的整體焊接做準備。
然后將燒結網通過不銹鋼焊絲焊接在兩端端蓋上，焊接過程中不能燒壞燒結網，以防局部燒壞擊穿，從而造成濾芯起不到過濾作用，所以焊接過程中必須對焊接環境進行氬氣保護。以上焊接過程中全部必須有焊接工裝和專用焊接設備，對工人的焊接技術要求也比較嚴格，萬一焊接后冒泡實驗在壓力范圍內出現漏氣，濾芯將全部報廢。
不銹鋼燒結濾芯的生產工藝復雜，材料昂貴，但使用起來效果好，而且可反復使用，因此長期來看核算起來價格也并不算高，另外，如果選用我們經常生產的產品規格，那么此種規格的濾芯我們經常做，工裝和焊接設備都有，工人技術熟練，價格肯定會低，工期也能縮短，如果是非標準的型號，就需要開新模具，并制作工裝等輔助設備，那樣的成本會較高。
