先進真空燒結生產線·精密檢測設備
應用廣泛 精度穩定 納污量大 自主研發
五層燒結網在標準化工中的特點
● 過濾精度范圍大:從1μ-100μ,都有可靠的過濾性能;
● 過濾精度穩定:由于有上下兩層絲網做保護,其過濾層網孔不易變形;
● 強度好:由于有四、五層做支撐,固有很高的耐壓性和機械強度;
● 易清洗:由于采用的是表層過濾材料,具有容易清洗的特點,特別適用于反沖洗;
● 耐高溫:可承受480℃的高溫;
● 耐腐蝕:由于采用的是不銹鋼的材料和特殊合金材料,故耐腐蝕性高;
● 易加工:適合裁剪、折彎、沖壓、拉伸、焊接等加工條件。
金屬燒結網燒結與熱處理工藝操作包括:裝料、抽真空、脫氣、加熱、充氬氣、保溫、冷卻、出爐等進程。
裝爐是先將壓坯裝在燒結用的托盤或料盒中。托盤或料盒用鉬片、耐熱鋼或石墨等耐高溫資料制成,以免在燒結時變形。裝料時要求壓坯之間不直接觸摸,以避免坯塊在燒結時相互粘連,也可用鉬片將坯塊互相隔開。然后將裝好料的托盤或料盒推人爐內,蓋好爐蓋并密封。
開動真空機組抽真空,抽除燒結室內的空氣和附著在壓坯上的氣體。用機械泵抽真空至高真空泵人口要求的真空度后,再打開高真空泵。一般要求二級抽真空到1.3XlO-ZPa。
爐子通電加熱,在400—500~C溫度下持續抽氣。這一進程可消除壓坯的殘余應力,也使壓坯內外吸附的氣體及成型時增加的潤滑劑、造粒劑等有機介質逐步分化和蒸發。
脫氣后使爐子升溫到燒結溫度。關于不同的資料,燒結溫度也不同,應**測定和控制燒結溫度。溫度過高會使制品軟化和變形,晶粒粗大甚至報廢。燒結溫度過低,壓坯細密化速度變慢,延長了燒結時刻,使設備利用率下降,一起會使產品功能達不到要求。
跟著溫度的升高,在抽真空作用下,壓坯內氣體掃除趨于徹底。關于在維護氣氛下的燒結,此時要向燒結室充人氬氣,使燒結在維護氣氛中完成。充氬氣后中止真空機組作業,以減少功率消耗。
金屬燒結網在燒結溫度下保溫一段時刻,使燒結進程中所發作的坯體細密化充分進行,給制品的氣孔縮短、消除以及向晶體轉變以滿足的時刻。保溫時刻的長短視燒結制品的多少和尺寸大小而定。可采用測量制品的密度和磁功能來確認合適的燒結溫度和保溫時刻。
金屬燒結網濾芯燒結后的制品溫度很高,假如直接出爐會引起焚燒和粉化,因而出爐前有必要冷卻。冷卻速度對磁體功能有一定影響,緩慢冷卻時,磁體內的相結構會發作變化,產生一些對磁功能晦氣的相,因而應快速冷卻,以保持燒結態的相結構。在生產中,燒結體的冷卻與熱處理聯接進行。
不銹鋼燒結網的清洗方法
1.化學拋光。其優點是加工設備投資少,復雜件能拋,速度快,效率高,防腐性好。其缺點是光亮度差,有氣體溢出,需要通風設備,加溫困難。適合加工小批量復雜件及小零件光亮度要求不高的產品。
2.機械拋光。其優點是加工后零件的整平性好,光亮度高。其缺點是勞動強度大,污染嚴重,而且復雜零件無法加工,而且其光澤不能一致,光澤保持時間不長,發悶、生銹。比較適合加工簡單件,中、小產品。
3.電化學拋光其優點是鏡面光澤保持長,陶瓷鋼管工藝穩定,污染少,成本低,防腐性好。其缺點是防污染性高,加工設備一次性投資大,復雜件要工裝、輔助電極,大量生產還需要降溫設施。適合批量生產,主要應用于產品,出口產品,有公差產品,其加選擇不銹鋼燒結網可以確保利用率高,且過濾能力強,所以說需要根據實際情況來好做出選擇,帶來的優勢將會有更突出的表現,要想讓整體呈現效果更優,還是得從更合理的角度進行選擇。
25直徑燒結網濾芯產品常識認識
25直徑燒結網濾芯主要采用五層網濾芯主濾材,標準五層燒結網。標準五層燒結是五層不銹鋼絲網經疊加,真空燒結而成。用其制成的濾芯,具有耐腐蝕性強、滲透性好、強度高、易于清洗和反清洗、過濾精度**、濾材衛生潔凈、絲網不脫落等特性。
主要聯結方式:標準接口(如222、220、226)、快接口連接、螺紋連接、法蘭連接、拉桿連接、特殊定制接口。應用于聚酯,水處理,油品,制藥,食品飲料,化工,化纖產品的過濾以及高溫空氣等介質的過濾。
25直徑燒結網濾芯是燒結網的應用,主濾材采用的是五層不銹鋼燒結網。燒結網濾芯是由燒結網經過切割,高精度焊接制成燒結濾芯。
25直徑燒結網濾芯**主要的一點是采用了大量高精度焊接工藝,燒結濾芯采用卷圓處理后進行合縫焊接,焊接處要保證圓度,焊平后修正焊縫,可以使整體看起來更加美觀。
化纖專用溶體濾芯安裝步驟與注意事項
1、**先要做到的是就是對壓縮空氣進行除水除油處理,使其相對濕度控制在70%以下;
2、過濾器應盡可能安裝在發酵罐平臺上,以避免或減少發酵液倒流時對濾芯的影響;
3、就是安裝化纖專用溶體濾芯前必須將管道內雜物吹除干凈,這樣才會在安裝的時候能夠快速的安裝進去;
4、就是注意我們在安裝化纖專用溶體濾芯時必須要輕拿輕放,防止損壞過濾介質;
5、裝化纖專用溶體濾芯時,手應拿在濾芯O型圈接口處,避免損壞過濾介質;
6、化纖專用溶體濾芯在插入濾芯座前,O型圈應用硅油進行潤滑,這樣就可以減少摩擦快速的安裝進去。