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五層燒結網濾芯進行真空燒結過程中，一般可觀察到3次明顯的真空度變化，即硬質合金燒結體中出現三次大量氣體排出的過程。
    一次出現真空度明顯變化的溫度大約在350℃，主要原因：一是顆粒表面吸附的氣體在溫度與負壓的影響下被解吸；二是坯塊中成形劑大量揮發。
    二次出現真空度變化的溫度大約在1 100℃，產生真空度顯著變化的主要原因是坯塊中氧化物被碳還原(WO3、TiO2與C的反應溫度分別為993℃、1103℃)，生成CO氣體。
    五層燒結網濾芯在三次真空度變化的溫度一般出現在1350℃左右。這時候，爐溫處于共晶溫度以上，燒結體內出現液相。在真空狀態下，液態黏結相容易產生揮發損失。理淪和實踐都表明，爐內真空度高，燒結溫度高，燒結時間長，黏結相含量高，燒結體中的含碳量高，黏結相揮發損失就愈大。
燒結網濾片是怎樣制作出來的呢？

一、燒結網濾片的材料：

1.需要預備的是鋼絲網，鋼板，鋁板，銅板等。其中銅板和鋁板具有更佳的延展性使用率**高。

2.燒結網濾片使用的機械設備：主要是沖床。利用沖床的壓力將金屬板和不銹鋼絲網沖壓成型。 

二、燒結網濾片的制作步驟：

 1.使用噸數較小的沖床將不銹鋼絲網沖成小圓片，或者小方片。以及其他形狀的片。

 2.沖鋼板（不銹鋼板，鍍鋅板，鋁板，銅板），將金屬板沖壓成圓環形狀，并進行收口。

 3.把沖壓好的不銹鋼絲網片放進圓環內。

 4.再次對圓環進行沖壓拍平

網板板燒結網用途

（1）用于較高溫環境做分散冷卻的材料。

（2）用于粉體行業中氣體均勻的應用，鋼鐵行業中的流化板。

（3）用于氣體分布流化床孔板材料。

（4）用于高爐噴送煤粉流太化和濃相輸送系統。

（5）制藥行業中物料的過濾，洗滌干燥。

（6）催化劑支撐隔柵。

（7）用于聚酯、油品、食品飲料、化工化纖產品的過濾，也用于水處理和氣體的過濾。       
五層燒結網濾芯制作工藝

      1.原材料：按照精度的不同，選擇合適的燒結網作為原材料，常規規格的燒結網為五層燒結網，特殊要求的可以做成三層；
　　
　　2.裁片：計算出濾芯展開面積所用的尺寸，及周長乘以3.14加留邊，用工具裁成合適的尺寸
　　
　　3.卷圓：通過一定的工具進行卷圓加工
　　
　　4.焊接：常采用氬弧焊街方式，焊接時候需要用到工裝以保證焊接尺寸正確；
　　
　　5.調圓：用一定的工裝進行調圓，使其產品保證同心圓在一條線上；
　　
　　6.接口：標準接口尺寸為222、快速口連接、螺紋連接（NPT、BSP、G、MR）
　　
　　螺紋連接、法蘭連接、拉桿連接、特殊定制接口；
　　
　　7.底座：一般采用不銹鋼板焊接而成。
耐酸燒結網濾芯在設計時有哪些注意事項

1）孔徑：也成微米等級，孔徑定義了您需要過濾的介質是多大的

2）壓降：指液體或氣體流過過濾器時產生的壓力損失。您必須確定您的使用環境，然后將其提供給過濾器制造商。

3）溫度范圍：濾芯在其運作中工作環境的溫度有多高，您為濾芯選擇的金屬合金必須能夠經受得住工作環境的溫度。

4）強度：耐酸燒結網濾芯是要求高強度的**佳選擇，另一個優點是它們在正向或反向流動中的強度都是一樣的。

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