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金屬纖維燒結氈的燒結工藝
金屬纖維燒結氈是采用直徑到達微米級的金屬纖維絲像無紡布那樣鋪棉、按照必定配比經高溫真空燒結爐里燒結而成。不銹鋼燒結氈能夠代替金屬絲網簡單阻塞、簡單破損的弊端，也能夠代替粉末過濾產品強度差、流量小的缺點。
　　金屬纖維燒結氈具有一般濾紙、濾布不能相媲美的耐溫、耐壓的特點，因此不銹鋼金屬燒結氈是理想的耐高溫、高精度的過濾資料咱們出產的金屬纖維燒結氈質料可以做成金屬折疊熔體濾芯、金屬纖維燒結氈耐高溫金屬濾袋等產品。不銹鋼燒結濾芯是以不銹鋼粉末為質料。
　　通過高溫燒制而成的過濾芯，過濾精度高可達5um,滲透性好，機械強度高，適用于較高溫度和有腐蝕性的環境。用于水處理、食品、石油、化工、冶金工業，防塵防塵等。性能指標：精度規模：5-100um;耐溫：400℃；易清洗，可再生，強度高，可加工，可焊接，孔隙均勻，可用于物料分布，可在各種酸堿環境下正常穩定使用。
　　銅燒結濾芯：銅粉末燒結濾芯是由銅粉末，裝入加工好的模具里，經高溫燒制而成形。銅粉末的顆粒巨細在20-300目之間，不同直徑巨細的銅粉末構成的銅濾芯孔隙巨細不一樣，對應的精度在3-100微米，目數越大，精度越小。孔道縱橫交錯，耐高溫、抗急冷急熱。抗腐蝕。適用于多種酸、堿等腐蝕性介質。
燒結氈反吹濾芯在生產燒結原料的準備

1）含鐵原料

合鐵量較高、粒度<5mm的礦料、鐵精礦、高爐爐塵、軋鋼皮、鋼渣等。一般要求合鐵原料品位高、成分穩定、雜質少。

2）熔劑

要求熔劑中有效Ca0含量高，雜質少、成分穩定，含水3%左右、粒度小于3mm的占90%以上。

3）燃料

主要為焦粉和無煙煤。對燃料的要求是周定C含**高、灰分低、揮發分低、含硫低、成分穩定、含水小于10%，粒度小于3mm的占95%以上。
金屬燒結氈常用識別質量的觀點

很多機械在運轉的時分都要運用到濾芯，但是很多客戶在采購的時分發現市面上濾芯的報價差異很大，價錢廉價的客戶擔憂質量不過關，價錢貴的客戶又怕被坑，有沒有一種簡單的辦法客戶快速辨別濾芯質量的優劣呢，其實從濾芯骨架、材質、膠質這三個方面就能辨別。

　　看濾芯的膠質目前濾芯的結構普通濾紙和橡膠粘合組成，而真假濾芯的膠質也是有區別的。**濾芯的橡膠質地較好，富有彈性，而冒充濾芯橡膠發軟，質地很差。比擬容易區分的辦法是把空氣濾芯對折，松開后**濾芯很快恢恢復狀。

　　而劣質濾芯由于橡膠質地問題，與濾紙粘合的不好，對折的中部痕跡明顯，看濾芯骨架厚度普通質量好的濾芯內外骨架厚度都是在0.8mm-1.5mm之間，但有的商家為了降低層本把骨架降到0.3mm-0.5mm,外觀上沒什么差異，卻嚴重影響濾芯的抗壓才能。

　　看濾芯材質空氣濾芯主要的過濾材質是濾紙，目前濾芯濾紙主要采用國產紙和進口紙，無論國產還是進口紙都是有良好的過濾性能，而冒充濾芯采用的劣質濾紙，不能阻止灰塵進入發起機，從而影響發起機正常工作。普通**的濾芯的濾紙顏色統一，紙面比擬平整；而劣質濾芯濾
燒結氈濾網工藝的制作階段
1.低溫預燒階段
在此階段主要發生金屬的回復及吸附氣體和水分的揮發，壓坯內成形劑的分解和排除等。
2.中溫升溫燒結階段
此階段開始出現再結晶，在顆粒內，變形的晶粒得以恢復，改組為新晶粒，同時表面的氧化物被還原，顆粒界面形成燒結頸。
3.高溫保溫完成燒結階段
此階段中的擴散和流動充分的進行和接近完成，形成大量閉孔，并繼續縮小，使孔隙尺寸和孔隙總數有所減少，燒結體密度明顯增加。
燒結氈聚酯熔體濾芯清洗驗收工作

1.　驗收標準用30倍放大鏡檢查:濾芯內外可看到表面的潔凈，濾芯見本色、無損壞。設備腐蝕率:不銹鋼≤1g/(m2·h);清洗過程用掛片測定方法。逐根測定清洗后濾芯壓縮空氣過濾壓差(所有孔基本打開)不大于3158Pa(新濾芯不大于2763Pa)。

2.清洗效果

   表面檢查用30倍放大鏡檢查濾芯內外，可看到濾芯表面潔凈如新，可見金屬本色、無損壞。

3.腐蝕率檢查

原料油過濾器所用濾芯清洗時用掛片方法進行檢測符合要求，結果如下:

50支濾芯(三次測量)腐蝕率平均數據為0.66g/(m2·h)，0.69g/(m2·h)，0.71g/(m2·h);60支濾芯(三次測量)腐蝕率平均數據為0.73g/(m2·h)，0.75g/(m2·h)，0.77g/(m2·h)，都小于不銹鋼清洗標準≤1g/(m2·h)。
4.通透性檢查清洗

前對原料油過濾器的330支濾芯，抽樣了33支濾芯用壓縮空氣方法進行空氣通透性檢測，抽測量占總數的10%。測結果見表2。

　從述檢測結果可以看出都不大于3158Pa，清洗后的濾芯達到清潔目的，每一支濾芯的通透量完全達到90%以上，該清洗是有效的。

4. 使用情況清洗后經過4個月的運行，達到了使用要求。

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