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燒結氈聚酯熔體濾芯在生產中添加燒結劑的作用
1、 強化造球制粒，改善料層透氣性，提高垂直燒結速度和燒結機利用系數。
2、 提高燒結燃料的反應活性和燃燒效率，降低FeO和固體燃料消耗。
3、 增強燃燒帶的氧化性氣氛，促進厚料層低溫燒結。
4、 提高粘結相中鐵酸鈣含量，改善燒結礦冶金性能，促進高爐增鐵節焦。
5、 降低燒結廢氣中SO2生成量，減少環境污染。
護網燒結氈各層的高度溫度變化情況
①燒結礦層
經高溫點火后，燒結料中燃料燃燒放出大量熱量，使料層中礦物產生熔融，隨著燃燒層下移和冷空氣的通過，生成的熔融液相被冷卻而再結晶(1000—1100℃)凝固成網孔結構的燒結礦。
這層的主要變化是熔融物的凝固，伴隨著結晶和析出新礦物，還有吸入的冷空氣被預熱，同時燒結礦被冷卻，和空氣接觸時低價氧化物可能被再氧化。
②燃燒層
燃料在該層燃燒，溫度高達1350～1600℃，使礦物軟化熔融黏結成塊。
該層除燃燒反應外，還發生固體物料的熔化、還原、氧化以及石灰石和硫化物的分解等反應。
③預熱層
由燃燒層下來的高溫廢氣，把下部混合料很快預熱到著火溫度，一般為400～800℃。
此層內開始進行固相反應，結晶水及部分碳酸鹽、硫酸鹽分解，磁鐵礦局部被氧化。
④干燥層
干燥層受預熱層下來的廢氣加熱，溫度很快上升到100℃以上，混合料中的游離水大量蒸發，此層厚度一般為l0～30mm。
實際上干燥層與預熱層難以截然分開，可以統稱為干燥預熱層。
該層中料球被急劇加熱，迅速干燥，易被破壞，惡化料層透氣性。
⑤過濕層
從干燥層下來的熱廢氣含有大量水分，料溫低于水蒸氣的溫度時，廢氣中的水蒸氣會重新凝結，使混合料中水分大量增加而形成過濕層。
此層水分過多，使料層透氣性變壞，降低燒結速度。
出現燒結氈濾芯變形的幾種情況

   一，燒結氈濾芯類型選擇不當，在選型的時候不適合當前的工作環境,濾芯精度選的太高或太低，或壓力超過了其允許的高工作壓力.也是會導致濾芯吸扁、變形現象的產生。

   二，那就是燒結氈濾芯堵塞，沒有能夠及時更換。在工作中被污染物嚴重阻塞而未能得到及時清洗,導致濾芯壓差增大,濾芯強度不夠而導致濾芯吸扁變形.

   三，是燒結氈濾芯安裝不當,燒結氈濾芯的安裝要做到準確穩定,如果濾芯沒有固定好就開始過濾工作,極容易使濾芯被破壞。
鐵鉻鋁纖維燒結氈在折疊濾芯需注意什么

**先弄分明是過濾液體還是氣體。并依據液體或者氣體的特性選擇濾膜資料或者是密封資料（參考化學兼容性表），過濾水溶液普通用親水膜，過濾有機溶劑能夠選用疏水膜，過濾空氣用疏水膜。

　　過濾的流量依據消費工藝提供的通量來思索過濾器大小，濾芯數量。普通來說濾芯（10英寸）的流量為0.5噸/小時（過濾水的通量），比方要到達1.0T的通量，能夠選用一芯30英寸的過濾器，適量的留一些余地，由于隨著過濾的停止，雜質在濾膜表層積聚。

　　會招致通量降落，假如選用一芯20英寸的過濾器，那么則有可能達不到請求，壓力、溫度依據過濾時的過濾溫度上下、壓力上下，消毒條件等來肯定適宜的濾芯。普通的濾芯工作溫度在80~90℃。活性炭纖維為65℃，不銹鋼折疊為200℃。

　　鈦燒結濾芯可到達280℃，壓力為0.42Mpa/正向，鈦燒結的為0.5Mpa,不銹鋼折疊濾芯為0.6Mpa.過濾請求過濾需求到達的水平或者說精度（除菌、除顆粒請求）。深層膜過濾和膜過濾，兩者的過濾**率是不一樣的，例如除菌根本上選用精度0.2um;去除可見顆粒選擇相對精度10-20um即可。
金屬纖維燒結氈的燒結工藝
金屬纖維燒結氈是采用直徑到達微米級的金屬纖維絲像無紡布那樣鋪棉、按照必定配比經高溫真空燒結爐里燒結而成。不銹鋼燒結氈能夠代替金屬絲網簡單阻塞、簡單破損的弊端，也能夠代替粉末過濾產品強度差、流量小的缺點。
　　金屬纖維燒結氈具有一般濾紙、濾布不能相媲美的耐溫、耐壓的特點，因此不銹鋼金屬燒結氈是理想的耐高溫、高精度的過濾資料咱們出產的金屬纖維燒結氈質料可以做成金屬折疊熔體濾芯、金屬纖維燒結氈耐高溫金屬濾袋等產品。不銹鋼燒結濾芯是以不銹鋼粉末為質料。
　　通過高溫燒制而成的過濾芯，過濾精度高可達5um,滲透性好，機械強度高，適用于較高溫度和有腐蝕性的環境。用于水處理、食品、石油、化工、冶金工業，防塵防塵等。性能指標：精度規模：5-100um;耐溫：400℃；易清洗，可再生，強度高，可加工，可焊接，孔隙均勻，可用于物料分布，可在各種酸堿環境下正常穩定使用。
　　銅燒結濾芯：銅粉末燒結濾芯是由銅粉末，裝入加工好的模具里，經高溫燒制而成形。銅粉末的顆粒巨細在20-300目之間，不同直徑巨細的銅粉末構成的銅濾芯孔隙巨細不一樣，對應的精度在3-100微米，目數越大，精度越小。孔道縱橫交錯，耐高溫、抗急冷急熱。抗腐蝕。適用于多種酸、堿等腐蝕性介質。

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