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先進真空燒結生產線·精密檢測設備
應用廣泛 精度穩定 納污量大 自主研發
多袋式過濾器的分離原理
1、篩分
過濾時。直徑大于濾布纖維空蒙或過布上粉塵間空蒙的粒子就被截留下來。當濾布表面上形成一定厚度的粉塵基后，這種篩分作用會更加顯著。
2、慣性碰撞
在慣性碰撞效應中，顆粒的慣性起主導作用。顆粒質量越大、過謔氣速超高，慣性作用就越強。
3、攔截
當顆粒尺寸dp與捕集體尺寸D的比值R較大時，攔截作用較為突出。一般用直接攔截比R表示攔截效率。
4、布朗擴散
粒子會繞著其殼線晃動，產生布朗運動。在離濾布表面很近時，就會與其接觸而得到分離。氣速降低、粒徑減小時，擴散作用會增強。
5、靜電怍用
粉塵及濾布纖維都可能會帶電，從面引起兩者相吸或相斥，影響布袋過濾器的分離效率。
粉塵在以上作用的綜合影響下，逐漸被捕集在濾袋表面上，形成粉塵初層。粉塵初層是布袋過德器的主要過濾層，比濾布的作用更為重要，清灰時不應破壞粉塵初層，否則會使除塵效率顯著降低。當粉塵在濾布上積聚一定程度，過濾器阻力達到一定數值時，要及時清灰
初效袋式過濾器運行前的檢查工作
1.風機的旋向、轉速、軸承振動和溫度。管道的狀況、系統的配套設備、過濾器本體是否漏氣以及供水系統和供氣系統等。處理風量和各點的壓力與溫度是否與設計相符。測試儀表的指示及記錄是否正確。 要反復校驗并確認所有安全裝置都正常工作。
2.脈沖過濾器濾袋的檢查：
濾袋在安裝之初雖已調好，但在運行幾天后，還必須檢查濾袋的泄漏情況，因為由于溫度和壓力的變化、安裝的問題以及反復的清灰，可能使某些濾袋的脫落現象。
3.新裝濾袋的投運：
在開始運轉的時候，常常會出現一些事先預料不到的情況，需要密切注意。例如，出現異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害，特別是這樣的氣體進入冷的過濾器時，在箱體和濾袋上可能發生水氣凝結，造成濾袋堵塞和腐蝕。
不銹鋼袋式過濾器的技術特點
1、不銹鋼袋式過濾器過濾精度高，出水水質穩定。
2、通過自身的檢索和應變功能，實現自動反沖洗，可應對不穩定的水質波動，
3、不銹鋼袋式過濾器器控制系統反應靈敏，運行精確，可以根據不同水源和過濾精度靈4、清洗高效、徹底，系統可恢復性強，濾網可**使用，無需更換。
5、不銹鋼袋式過濾器反沖洗的同時不中斷正常產水，連續運行，穩定可靠。
6、反沖洗歷時短，反洗水耗僅為正常產水量的0.001～0.002%，省水、省電，7、旋流除砂器結構設計緊湊合理，占地面積小，安裝移動靈活方便。
8、設備易損件少，無耗材，運行維護費用低，操作管理簡單。
9、不銹鋼袋式過濾器應用領域廣，可適用不同原水水質和用水要求。
袋式過濾器對濾料的使用條件要求
濾料是組成布袋過濾器的關鍵材料，其性能的優劣對布袋過濾器的操作有很大的影響。正確選擇濾料是布袋濾器設計的關鍵。在選擇濾料時，要綜合考慮下列因素，結合具體情況選擇出符合使用條件的濾料。
1、過濾效率。短纖維毛毯濾料比長纖維織物濾料的過濾效率高。清灰時，薄濾料比厚濾料吏易破壞粉塵初層，致使過濾效率降低。
2、壓降。濾料的壓力損失要盡量小。一般情況下，濾料的壓降要比積有粉塵層時的壓降小一個數量級，甚至可忽略不計。
3、容塵量。容塵量與濾料的孔隙率及透氣率有關，它決定著清灰時間，從而會影響濾料的使用壽命。一般應考慮使用容塵量大的濾料，如毛氈濾料等。
4、透氣率。它定義為煙氣實際體積流量與濾布面積之比，也稱氣布比。我國標定透氣率的壓差值為127Pa。透氣率一般指潔凈濾料的透氣率。在可能的情況下，要盡可能選取透氣率高的濾料，以避免壓降增大。
5、耐溫性。它是選擇濾料的主要因素-耐高溫的濾料可回收熱能、節約能源。且可簡化降溫設備。
5、機械性能。濾料要具有抗攔、抗彎、耐磨等優點，尤其是耐磨性，它決定著濾料的使用壽命。
初效袋式過濾器的清洗說明
1、打開設備中的吸入格柵，按住兩邊的按鈕輕輕往下拉;
2、拖住空氣過濾器上的鉤子向斜下方拉出設備;
3、用類似真空吸塵器的設備清除其中的灰塵，或者用溫水沖洗;
4、如果遇到灰塵過多的話可以用軟毛刷子加中性洗滌劑進行清洗，清洗干凈之后把水甩干，放置于陰涼處曬干;
5、千萬不要使用50℃以上的熱水進行清洗，以免出現設備掉色或變形的現象，也不要在火上烤干;
6、在清洗完成之后務必及時裝上設備，安裝的時候將設備掛在吸入格柵上部突起的部分上，然后固定于吸入格柵之上，將吸入格柵的背面凸柄向內慢慢滑動，直至將整個設備推入格柵;
7、后一步是關閉吸入格柵，這和一步恰好是相反的，按住控制盤上的過濾器信號復位鍵，這時候清洗的提醒標志就會消失;
8、另外提醒大家，如果初效袋式過濾器使用的環境中灰塵過多，那么清洗的次數應該視情況增加，一般是半年一次為宜。
