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造成鈦纖維燒結氈在生產過程中發生斷絲的原因有什么呢？
1、模具上機的尺寸調節出現差錯，在編織環節中會導致正常壓縮比的比例混亂，導致斷線。解決方法便是確保模具的上機尺寸一定要是正確尺寸。
2、模具上機環節中斷油或者是斷水，導致模具短期內跑大孔距，壓縮比例發生失調的情況，進而斷絲。解決方案便是及時給每一塊模具添加潤滑液，確保它的冷卻和潤滑。
3、當編織環節中發生柳條絲，收線速度過快就會導致燒結網不銹鋼濾芯斷絲。解決方案便是更換模具，確保柳條絲的現象不會再發生。
4、模具中某塊天然路耗過快，導致編織中前后壓縮比例失衡，發生斷絲展現，主要表現為一個位置發生幾次斷絲。解決方法便是更換模具，調節前后壓縮比例，一直到正常。
燒結氈反吹濾芯怎樣做出正確的選擇

過濾精度高，壓差小，流量大，納污量大，運用壽命長；過濾孔徑內小外大，具有良好深層過濾作用；濾芯由多種資料制成，可各種液體過濾要求，到達佳過濾作用。過濾精度：濾芯長度作業壓力：≤0.5MPa;大壓降：0.2MPa;、作業溫度。

　　丙綸線：≤60℃；脫脂棉線：不銹鋼骨架≤120℃。折疊濾芯折疊濾芯是一種固定型深度過濾芯，選用純聚丙烯制成。濾芯介質選用聚丙烯熱溶纖維膜，不運用表面活性劑或粘接劑，產品具有的化學適用性。耐酸、堿等化學試劑及有機溶劑腐蝕。

　　有親水和親氣性，適用于各種液體和氣體的過濾；可反沖，不行再生；作業壓差低：熔噴濾芯熔噴濾芯是選用無毒無味的聚丙烯粒子，通過加熱熔融、噴絲、牽引、承受成形而制成的管狀濾芯。本身潔凈度高，對水質無污染。
出現燒結氈濾芯變形的幾種情況

   一，燒結氈濾芯類型選擇不當，在選型的時候不適合當前的工作環境,濾芯精度選的太高或太低，或壓力超過了其允許的高工作壓力.也是會導致濾芯吸扁、變形現象的產生。

   二，那就是燒結氈濾芯堵塞，沒有能夠及時更換。在工作中被污染物嚴重阻塞而未能得到及時清洗,導致濾芯壓差增大,濾芯強度不夠而導致濾芯吸扁變形.

   三，是燒結氈濾芯安裝不當,燒結氈濾芯的安裝要做到準確穩定,如果濾芯沒有固定好就開始過濾工作,極容易使濾芯被破壞。
燒結氈聚酯熔體濾芯在生產中添加燒結劑的作用
1、 強化造球制粒，改善料層透氣性，提高垂直燒結速度和燒結機利用系數。
2、 提高燒結燃料的反應活性和燃燒效率，降低FeO和固體燃料消耗。
3、 增強燃燒帶的氧化性氣氛，促進厚料層低溫燒結。
4、 提高粘結相中鐵酸鈣含量，改善燒結礦冶金性能，促進高爐增鐵節焦。
5、 降低燒結廢氣中SO2生成量，減少環境污染。
不銹鋼纖維燒結氈濾芯的反洗再生特性

不銹鋼纖維燒結氈濾芯的過濾材料主要采用不銹鋼纖維燒結氈和不銹鋼方孔網為過濾材料，燒結氈濾芯的各個密封接口采用氬弧焊接工藝制作，濾芯直縫采用等離子自動焊接技術保證焊縫無焊渣焊瘤焊漏等現象，過濾各層濾網加工之前都要進行透光檢測，透光不合格的不銹鋼濾網一律不能采用，這樣才能保證基礎材料的性能，然后把多層不銹鋼濾網疊加采用多褶折疊工藝進行加工，構建成一個完整的濾芯，多褶折疊加工工藝可以在同樣尺寸的條件下，濾芯過濾面積增加三倍到五倍，可以讓過濾效率更高。

整體焊接后還要對濾芯進行試驗，檢驗每件濾芯是否達到規定要求。尤其對于較高含污量的液／固分離操作，這類將過濾設計為多層的組合結構，其過濾機制以表層網孔和濾餅捕捉為主。由單層較細金屬絲網燒結所形成的過濾層屬于直接攔截過濾，其優點就是將具有一定尺寸分布的雜質顆粒直接攔截在濾網外層表面，形成一層均勻的濾餅，進而隨著濾餅的逐漸形成，又可以攔截到更小規格的顆粒，而且濾材表面形態均勻規則，網孔內部孔道光滑，既有利于濾餅層的快速形成，又便于濾渣的清除分離，因而燒結氈濾芯具有非常**的反洗再生特性，可以長期反復使用，特別適應于系統連續化運行和自動化操作等過濾技術的發展。

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