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先進真空燒結生產線·精密檢測設備
應用廣泛 精度穩定 納污量大 自主研發
燒結氈反吹濾芯怎樣做出正確的選擇
過濾精度高，壓差小，流量大，納污量大，運用壽命長；過濾孔徑內小外大，具有良好深層過濾作用；濾芯由多種資料制成，可各種液體過濾要求，到達佳過濾作用。過濾精度：濾芯長度作業壓力：≤0.5MPa;大壓降：0.2MPa;、作業溫度。
丙綸線：≤60℃；脫脂棉線：不銹鋼骨架≤120℃。折疊濾芯折疊濾芯是一種固定型深度過濾芯，選用純聚丙烯制成。濾芯介質選用聚丙烯熱溶纖維膜，不運用表面活性劑或粘接劑，產品具有的化學適用性。耐酸、堿等化學試劑及有機溶劑腐蝕。
有親水和親氣性，適用于各種液體和氣體的過濾；可反沖，不行再生；作業壓差低：熔噴濾芯熔噴濾芯是選用無毒無味的聚丙烯粒子，通過加熱熔融、噴絲、牽引、承受成形而制成的管狀濾芯。本身潔凈度高，對水質無污染。
燒結氈聚酯熔體濾芯清洗驗收工作
1. 驗收標準用30倍放大鏡檢查:濾芯內外可看到表面的潔凈，濾芯見本色、無損壞。設備腐蝕率:不銹鋼≤1g/(m2·h);清洗過程用掛片測定方法。逐根測定清洗后濾芯壓縮空氣過濾壓差(所有孔基本打開)不大于3158Pa(新濾芯不大于2763Pa)。
2.清洗效果
表面檢查用30倍放大鏡檢查濾芯內外，可看到濾芯表面潔凈如新，可見金屬本色、無損壞。
3.腐蝕率檢查
原料油過濾器所用濾芯清洗時用掛片方法進行檢測符合要求，結果如下:
50支濾芯(三次測量)腐蝕率平均數據為0.66g/(m2·h)，0.69g/(m2·h)，0.71g/(m2·h);60支濾芯(三次測量)腐蝕率平均數據為0.73g/(m2·h)，0.75g/(m2·h)，0.77g/(m2·h)，都小于不銹鋼清洗標準≤1g/(m2·h)。
4.通透性檢查清洗
前對原料油過濾器的330支濾芯，抽樣了33支濾芯用壓縮空氣方法進行空氣通透性檢測，抽測量占總數的10%。測結果見表2。
從述檢測結果可以看出都不大于3158Pa，清洗后的濾芯達到清潔目的，每一支濾芯的通透量完全達到90%以上，該清洗是有效的。
4. 使用情況清洗后經過4個月的運行，達到了使用要求。
燒結氈除塵濾筒在燒結工藝中的總結
(1) 經過燒結煉鐵工藝處理鉻渣,能夠比較徹底地對鉻渣中的Cr6 + 進行解毒。
(2) 在現有燒結工藝條件下,配加一定量的鉻渣,對燒結礦的主要技術指標無明顯影響,燒結礦的質量有保證。
(3) 鉻渣作為一種有毒的工業廢物,在燒結生產工藝過程中可代替一定量的消石灰和白云石做燒結熔劑,能產生一定的經濟效益。
(4) 經過采取嚴密的防護措施,不會產生二次污染。
(5) 在燒結配燒鉻渣解毒過程中,會對燒結利用系數產生一定影響,鉻渣配加量必須控制在1. 6 %以內。
(6) 為防止在配燒鉻渣過程中崗位職工受到傷害,應為配燒鉻渣崗位職工配發標準的勞動保護用品—披肩、護目鏡、防毒防塵口罩、橡膠手套、高幫工作鞋。
(7) 利用燒結煉鐵工藝解毒處理鉻渣是一種**經濟、處理量**大、處理速度**快的方法,值得推廣。
燒結溫度對纖維燒結氈的影響
燒結工藝是影響金屬纖維燒結氈微結構的一個關鍵過程，而燒結溫度是金屬纖維燒結氈工藝**重要的參數，本文以6 μm纖維氈為例進行分析。6 μm纖維氈在這3種溫度下都有明顯的燒結頸，但是在3種溫度下纖維燒結氈展現了3種不同的形貌。a是6 μm纖維在1 200 ℃燒結后形成的燒結頸，上下2根垂直的纖維在相切處形成燒結頸，且燒結氈的直徑大于纖維直徑，但是2根纖維沒有熔合的趨勢；當燒結溫度為1 250 ℃時，2根垂直纖維的燒結氈直徑比1 200 ℃時更大，且燒結氈附近處纖維有熔合的趨勢，這反映了燒結氈處形成的新晶界通過晶界擴散同時向上下2根纖維推進，且燒結氈附近纖維直徑有所收縮，這可能是因為隨著燒結溫度的升高，金屬原子沿著纖維長度方向擴散至燒結氈處，導致纖維直徑收縮，而1 200 ℃的纖維燒結氈沒有此現象；當燒結溫度為1 300 ℃時，燒結氈附近的纖維有明顯的融合，這是由于燒結溫度繼續升高，晶界擴散更快，燒結氈附近纖維中物質擴散到新晶粒中，從而熔合在一起，此時燒結氈處纖維也有比較明顯的收縮，6 μm纖維氈在1 300 ℃時無熔斷。
纖維燒結氈搭接點的焊接是通過擴散進行的。燒結初期，相互接觸的纖維搭接點逐漸形成燒結氈的連接，此時搭接點是不連續的，且有大量孔隙，擴散的主要機制是表面擴散；燒結中期，燒結氈的孔隙逐漸消失，燒結氈逐漸形成晶界，此時擴散的主要機制是晶界擴散；燒結后期，燒結氈附近晶粒開始長大，此時晶粒長大體擴散是主要機制。擴散的實質是原子的熱運動，溫度顯著影響著原子擴散速度，對于表面擴散來說，只有當燒結溫度足以使纖維表面原子的熱運動克服表面能壘時，才能形成燒結氈，因此纖維燒結氈應超過一定溫度。同樣，燒結溫度影響著纖維原子晶界擴散的速度，燒結溫度越高晶界擴散速度越快，纖維燒結氈速度越快；但是過高的燒結溫度會使纖維出現晶粒過大、絲徑收縮和過熔等缺陷，這是纖維燒結氈工藝需要避免的。
在過濾系統中怎樣選擇合適的鈦纖維燒結氈？
1. 過濾物料內不能有較高含量的膠體物質，鈦纖維燒結氈過濾剛性固體顆粒效果更好。
2.注意鈦纖維燒結氈反洗使用的壓力。一定要控制在0.3MPa之內，否則再生就比較困難。
3.鈦纖維燒結氈只能固液分離，去除機械顆粒，不能去除各種金屬離子。
4. 過濾物料中不能含有高濃度的氯離子。
5.選擇鈦纖維燒結氈適宜的精度，挑選的鈦纖維燒結氈的孔徑要遠小于固體雜質的直徑，盡量防止固體雜質進入到鈦纖維燒結氈壁內孔道中。
6.鈦纖維燒結氈適宜的再生辦法有很多種。針對不同的雜質需要挑選不同的再生辦法，比如：空氣、蒸汽反吹、反洗、正洗、酸洗、堿洗、超聲波清洗等辦法。
