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20年 過濾凈化生產經驗

先進真空燒結生產線·精密檢測設備

應用廣泛 精度穩定 納污量大 自主研發
燒結網普遍的清洗方法
發布時間:2022-03-15 瀏覽量:1944次


高溫除塵燒結網濾筒的實用優點
1、耐高溫 
       高溫除塵燒結網濾筒**高適用溫度可達800℃。普通高溫過濾通常采用諾梅克斯材料制成,**高耐溫只有280℃,溫度過高會導致過濾袋熱變形,進而發生破裂和燒袋。欲使溫度低于250℃,必須增加龐大的降溫系統,溫度的降低,既損失熱能,又使煙氣中的高分子油液相析出而糊袋,導致除塵設備的不可用。因此高除塵器是凈化高溫煙氣的**佳選擇,其在高溫條件下不會發生彎曲變形,保證除塵系統穩定運行。
2、使用壽命長 
      高溫除塵燒結網濾筒元采用獨特的燒結金屬材料精制而成,具有非常出色的耐磨性能。因此,一般情況下,產品壽命能達3~5年之久,這是布袋使用壽命的8-10倍。
3、過濾精度高 
      無論是實際應用還是獨立測試,只要設計得當,配套設備制造精良,高溫除塵器不僅能夠滿足普通袋式過濾器所能達到的凈化要求,而且能夠滿足現有袋式過濾所無法達到的凈化效果。
4、化學防腐性能好 
      布袋即便具有涂層也會受到侵蝕,常常因為酸堿侵蝕或水解而損壞;而且布袋在安裝時,需要用袋龍來固定,而龍骨都采用金屬材料制成,極易被腐蝕。高溫除塵器均為自撐式,不需骨籠,在大多數酸堿環境下都能保持良好的化學穩定性,具有很高的耐腐蝕性能。
5、再生性好 
       織物過濾器的清灰循環是利用反向氣流通過材料時的機械作用來實現的,直接震落表面塵埃。由于織物與金屬支架發生摩擦,連續的拉伸、摔打會導致織物過早損壞。過濾器利用反向氣流而不是濾布的機械振動來達到再生的目的,同袋式過濾器相比,特別是在高溫條件下,高溫除塵器的使用壽命明顯延長。
       高溫除塵燒結網濾筒是過濾器除塵器的核心。它具有良好抗高溫腐蝕性能、的反吹清灰性能、高的開孔率決定了小的初始壓降、高的過濾氣體流速、牢固的結構使得它具有較長的使用壽命等特點。
6、經濟效益更優
  袋式除塵器常常因壽命短、配套設備貴而多、運行維護費用高、維修所造成的停產等原因,導致使用袋式除塵設備的總費用居高不下。高溫除塵器濾料好、設備簡單、壽命長、不用維護等優勢,使得除塵總費用遠遠低于袋式除塵設備。
  如何調整不銹鋼燒結網慮盤的過濾能力?

  1.要觀察不銹鋼燒結網慮盤的流量,如果閥門打開很大且流量仍然很小,檢查不銹鋼燒結網慮盤是否堵塞。

  2.可以不時檢查介質壓力,以確保流量壓力須達到過濾所需的壓力,從而可以很好地完成過濾效果。

  3.不銹鋼過濾元件的安裝位置和工作環境也會影響過濾流量的流動,過濾功能的不同位置和精度也不同。

  4.需要做的是調整適量的不銹鋼燒結網慮盤,主要是看需要什么樣的流量,并通過改變介質壓力和其他條件來控制它。


燒結網的清洗主要有以下幾種方法:超聲波清洗法,烘焙清洗法,逆水清洗法,濾液清洗法。
    其中,超聲波清洗法和逆水清洗法是比較普遍的方法。
    逆水清洗法又叫反沖洗法,是將氮氣等惰性氣體向正常過濾的反方向進行反沖洗,由于燒結網的孔道較為光滑,十分易于清洗,所以,其特別適用于反清洗。且在反清洗的過程中,不需要將其從過濾裝置中取出,可直接在過濾裝置中進行清洗。而超聲波清洗則需要將其從過濾裝置中取出后,用超聲波清洗機來清洗,相對于反清洗來說,超聲波清洗對生產效益影響較大,但超聲波清洗較為徹底且能保證過濾裝置的清潔。
    所以,具體采用什么方法,還需客戶根據自身實際的生產情況來自行決定。
化纖專用溶體濾芯安裝步驟與注意事項

  1、**先要做到的是就是對壓縮空氣進行除水除油處理,使其相對濕度控制在70%以下;

  2、過濾器應盡可能安裝在發酵罐平臺上,以避免或減少發酵液倒流時對濾芯的影響;

  3、就是安裝化纖專用溶體濾芯前必須將管道內雜物吹除干凈,這樣才會在安裝的時候能夠快速的安裝進去;

  4、就是注意我們在安裝化纖專用溶體濾芯時必須要輕拿輕放,防止損壞過濾介質;

  5、裝化纖專用溶體濾芯時,手應拿在濾芯O型圈接口處,避免損壞過濾介質;

  6、化纖專用溶體濾芯在插入濾芯座前,O型圈應用硅油進行潤滑,這樣就可以減少摩擦快速的安裝進去。
燒結網濾片是怎樣制作出來的呢?

一、燒結網濾片的材料:

1.需要預備的是鋼絲網,鋼板,鋁板,銅板等。其中銅板和鋁板具有更佳的延展性使用率**高。

2.燒結網濾片使用的機械設備:主要是沖床。利用沖床的壓力將金屬板和不銹鋼絲網沖壓成型。 

二、燒結網濾片的制作步驟:

 1.使用噸數較小的沖床將不銹鋼絲網沖成小圓片,或者小方片。以及其他形狀的片。

 2.沖鋼板(不銹鋼板,鍍鋅板,鋁板,銅板),將金屬板沖壓成圓環形狀,并進行收口。

 3.把沖壓好的不銹鋼絲網片放進圓環內。

 4.再次對圓環進行沖壓拍平

 


備案號:豫ICP備11016563號-1

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