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燒結氈濾芯優點

1.燒結氈濾芯具有很高的機械強度和耐壓強度，能夠適應很多壓力較大的場合。

2.燒結氈濾芯的精度比較高，能夠對對2~300um的過濾粒度發揮均一的表面過濾性能。

3.燒結氈濾芯清洗簡單方便，只需用逆流清洗設備的表層過濾結構即可。如果濾芯內部出現了堵塞等情況，進行簡單清理沖洗即可再次使用。

4.燒結氈濾芯的耐熱性表較好，可用在從-200℃至650℃的連續過濾中，而且不會讓濾芯變形或損壞。

5.使用環境范圍廣泛。燒結氈濾芯能在-200℃~600℃溫度環境以及酸堿環境中進行過濾工作。
為什么不銹鋼燒結氈會出現白點？
 
  1.白點的出現是凝固過程中煉鋼過程中鋼水中吸收的氫沉淀的結果。 鑄錠和鑄鋼具有許多可容納空氣的大內部孔隙，并且氫氣在沉積時不會引起大的內應力。
 
  對白斑不敏感。 鍛造零件后，鍛件內部壓實，鍛造較大的空氣保持孔。 在冷卻過程中，沉淀的氫原子與鍛件內部的一些微孔中的成分結合（或與鋼中的碳反應形成甲烷CH4）并產生相當大的壓力（當鋼中氫的質量分數為0.001％時） 在400℃時，該壓力可以達到1200Pa或更高），金屬膨脹，產生裂紋并膨脹。
 
  2.白點，也稱為氫脆，是大型鍛件的主要缺陷，主要發生在中碳合金鋼（馬氏體和珠光體鋼）的鍛件中。 鍛造尺寸越大，白點越容易形成。
 
  鍛造對白點敏感的大型鋼鍛件，特別是鍛件，如轉子和發電站的葉輪，應特別小心。 白點的特征在于在縱向裂縫上具有圓形或橢圓形形狀和直徑幾微米至幾十毫米的銀色斑點，并且在白點附近沒有塑性變形。 裂縫的來源是平行于軸線的平滑圓形區域。
 
  3.白點的形成與壓力有關。 當奧氏體轉變為馬氏體并分解成珠光體時，產生內應力。 鐵素體鋼和奧氏體鋼由于冷卻不發生相變，并且沒有組織應力，因此通常不會出現白點。
 
  盡管鋼在冷卻過程中具有較大的結構應力，但這些鋼中穩定的氫化物和復合碳化物的形成阻礙了氫的沉淀，并且不會產生白點。
不銹鋼燒結氈的燒結方法
不銹鋼燒結氈的燒結方法指固態粉末經過成型后，在加熱至一定溫度的條件下開始收縮、致密化，**后形成致密堅實整體的過程。當然多孔材料等特殊制品除外。
燒結方法主要有以下幾種：
①常壓燒結法：在通常的大氣壓力和氣氛條件下，根據材料，按所需的溫度和時間進行燒結。常壓燒結成本低，是**普通的燒結法。
②熱壓法：對于填充在模具內的粉料一邊沿單軸方向加壓，一邊加熱，有時溫度上升后再加壓，加熱時幾乎都采用高頻感應法。此法燒結的材料強度高，致密性好。
③高溫等靜壓法：此方法使物料受到各向同性的壓力，這樣就能在極低的溫度下燒結，使常壓不能燒結的材料有可能燒結。
此方法所得制品性能優良，是其他方法無法比擬的，但是高溫等靜壓法設備及其運轉費昂貴。
不銹鋼金屬燒結氈的特點
一、高孔隙率和優良的滲透率，壓力損失少，流量大；
二、納污容量大，過濾精度高，使用中壓力曲線上升慢，更換周期長；
三、耐溫耐腐蝕性能優良，在600℃可長期使用，耐硝酸、堿、有機溶劑、藥品
的腐蝕；
四、可折波，以增加過濾面積，并可焊接加工；
五、強度高，即使液體強烈沖刷、強烈震動，纖維也不脫落；
六、能夠清洗再生，可以多次使用；
燒結氈濾芯使用不當的原因和避免方法

  1.未正確選擇濾芯。 選擇濾芯時，它不適合當前的工作環境。 濾芯選擇過高，或壓力超過其允許的較高工作壓力。 它還會使濾芯吸收扁平現象。
 
  2，安裝不當，濾芯的安裝應準確，穩定，過濾元件未固定時，過濾工作已經開始，過濾元件損壞。
 
  3.過濾器元件堵塞，不能及時更換。 過濾元件嚴重受到工件中污染物的阻擋，并且不能及時清潔，導致過濾元件的壓力差增大，并且過濾元件的強度不足以使過濾元件被吸入。

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