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護網燒結氈各層的高度溫度變化情況
①燒結礦層
經高溫點火后，燒結料中燃料燃燒放出大量熱量，使料層中礦物產生熔融，隨著燃燒層下移和冷空氣的通過，生成的熔融液相被冷卻而再結晶(1000—1100℃)凝固成網孔結構的燒結礦。
這層的主要變化是熔融物的凝固，伴隨著結晶和析出新礦物，還有吸入的冷空氣被預熱，同時燒結礦被冷卻，和空氣接觸時低價氧化物可能被再氧化。
②燃燒層
燃料在該層燃燒，溫度高達1350～1600℃，使礦物軟化熔融黏結成塊。
該層除燃燒反應外，還發生固體物料的熔化、還原、氧化以及石灰石和硫化物的分解等反應。
③預熱層
由燃燒層下來的高溫廢氣，把下部混合料很快預熱到著火溫度，一般為400～800℃。
此層內開始進行固相反應，結晶水及部分碳酸鹽、硫酸鹽分解，磁鐵礦局部被氧化。
④干燥層
干燥層受預熱層下來的廢氣加熱，溫度很快上升到100℃以上，混合料中的游離水大量蒸發，此層厚度一般為l0～30mm。
實際上干燥層與預熱層難以截然分開，可以統稱為干燥預熱層。
該層中料球被急劇加熱，迅速干燥，易被破壞，惡化料層透氣性。
⑤過濕層
從干燥層下來的熱廢氣含有大量水分，料溫低于水蒸氣的溫度時，廢氣中的水蒸氣會重新凝結，使混合料中水分大量增加而形成過濕層。
此層水分過多，使料層透氣性變壞，降低燒結速度。
燒結氈聚酯熔體濾芯清洗驗收工作

1.　驗收標準用30倍放大鏡檢查:濾芯內外可看到表面的潔凈，濾芯見本色、無損壞。設備腐蝕率:不銹鋼≤1g/(m2·h);清洗過程用掛片測定方法。逐根測定清洗后濾芯壓縮空氣過濾壓差(所有孔基本打開)不大于3158Pa(新濾芯不大于2763Pa)。

2.清洗效果

   表面檢查用30倍放大鏡檢查濾芯內外，可看到濾芯表面潔凈如新，可見金屬本色、無損壞。

3.腐蝕率檢查

原料油過濾器所用濾芯清洗時用掛片方法進行檢測符合要求，結果如下:

50支濾芯(三次測量)腐蝕率平均數據為0.66g/(m2·h)，0.69g/(m2·h)，0.71g/(m2·h);60支濾芯(三次測量)腐蝕率平均數據為0.73g/(m2·h)，0.75g/(m2·h)，0.77g/(m2·h)，都小于不銹鋼清洗標準≤1g/(m2·h)。
4.通透性檢查清洗

前對原料油過濾器的330支濾芯，抽樣了33支濾芯用壓縮空氣方法進行空氣通透性檢測，抽測量占總數的10%。測結果見表2。

　從述檢測結果可以看出都不大于3158Pa，清洗后的濾芯達到清潔目的，每一支濾芯的通透量完全達到90%以上，該清洗是有效的。

4. 使用情況清洗后經過4個月的運行，達到了使用要求。
燒結氈折疊濾芯有以下優點：

1.能較好承受熱壓力及沖擊。

2.再生能力強，使用壽命長。

3.能較好的承受熱應力和沖擊，能在較高溫度下和腐蝕介質中工作，可焊接、粘結及機械加工。

4.燒結氈折疊濾芯滲透穩定，過濾精度高。

5.燒結氈折疊濾芯強度高，塑性好，抗氧化，耐腐蝕，組裝性好，能較好的承受熱應力和沖擊。

 6.燒結氈折疊濾芯抗急冷急熱，比紙質、銅絲網及其它纖維布等做成的過濾器性能**，且裝拆清洗方便。
影響金屬燒結氈外觀的焊點怎樣處理
  表面處理方法：為了處理表面,去除變色和重新恢復耐腐蝕性能，現在有許多后處理手段。再這里我們應當區別化學方法和機械方法。
  化學方法有：金屬燒酸洗（通過浸泡，用酸洗鈍化膏或噴霧），輔助鈍化（酸洗后）和電解拋光。
  使用化學方法去除金屬燒結氈濾芯表面的氧化物和其他污染物，同時用機械方法有可能擦去以前被清除的材料、拋光材料或淹沒材料造成的污染。有些污染尤其是外來鐵顆粒都可能成為腐蝕的來源，特別是在潮濕環境中。因此，機械清理表面應當在干燥條件下進行正規清理。
不銹鋼纖維燒結氈用于流體過濾工藝
 
 一階段（即穩定階段）：不銹鋼纖維燒結氈過濾器過濾材料是清潔的，其材料結構形狀是固定的。 在過濾的初始階段，當含塵流體通過過濾材料的孔道時，獲得各種過濾機制。 在聯合作用下，與污染顆粒混合的流體將快速計數，填充過濾材料的各個通道，并將其存儲在內孔的表面或過濾材料的表面上。 隨著滲流的繼續，流動主要沿著法線方向。 隧道的運動，此時，過濾材料的阻力相對穩定，這個階段實際上是短暫的并且很快就會結束。
 
 二階段（即，不穩定階段）：不銹鋼纖維燒結氈隨著過濾材料的孔變得更窄并且甚至被阻塞，被污染的顆粒積聚在過濾材料的表面上以形成濾餅，形成新的過濾層。 這是過濾材料的主要工作條件。 在這種狀態下，系統污染的顆粒應該被濾餅和過濾介質雙重過濾。 此時，過濾材料的阻力上升，過濾處于不穩定狀態，并進行過濾。 效率遠高于過濾材料表面上的濾餅。

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