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其玻纖袋式過濾器濾液變得渾濁是什么原因造成的呢？
　　1.濾布的目數過小
　　目數是濾布的一個重要參數，參數的大小就標明了濾布的過濾孔的多少, 目數越小就說明袋式過濾器的過濾孔越大，反之濾布的過濾孔就越小，所以在對物料過濾的過程中，目數小的濾布就會使很多固體經過正常方式穿過濾布，從而使過濾后液體不是很干凈了。
　　2.濾布的破裂
　　濾布是由纖維編織出來的，就像是布一樣，所以濾布是具有很高的柔軟性、延展性，正是由于這樣，濾布在袋式過濾器的運用進程中會很容易形成破壞，在過濾的物料上出現了堅硬物體。當濾布被戳破之后，運轉的時分就會穿過濾布，這樣過濾就不會有很大的作用了。
　　3.濾布縮回到了濾板之間
　　要想濾布在運用進程中正常工作，那么就需求濾布的兩面是單獨的空間，這就需求濾板的配合，將濾布邊緣被壓在濾板邊緣處，濾布往往是大于濾板的，由于袋式過濾器使濾室膨脹，導致濾布縮回到濾室，這樣濾布就起不到重要作用，自然過濾效果也不會很好。
袋式過濾器的主要特點
1）濾袋側漏機率小，有力地保證了過濾品質。
2）袋式過濾可承載更大的工作壓力，壓損小，運行費用低，節能效果明顯。
3）濾袋過濾精度不斷提高，已達到0.5μm。
4）袋式過濾處理量大、體積小，容污量大。
5）基于袋式過濾系統的工作原理和結構，更換濾袋時方便快捷，而且過濾機免清洗，省工省時。
6）過濾器濾袋清洗后可反復使用、節約成本。
7）袋式過濾應用范圍廣，使用靈活，安裝方式多樣。
不銹鋼袋式過濾器在實際使用過程中常見的破損形式
　　1、化學腐蝕
　　化學腐蝕的表現是除塵布袋的強度大幅下降，具體表現在酸腐蝕，堿腐蝕，氧化腐蝕和水解腐蝕等導致濾袋失去可以承受的過濾負荷，從而失去過濾性能。這種現象主要由于濾袋的選型存在問題或者使用工況環境大過了纖維的承受范圍，導致濾袋失去過濾性能而失效。
　　2、 酸腐蝕
　　高溫濾料一般存在酸腐蝕，以硫氧化物為主。在高溫環境下，硫氧化物形成亞硫酸、硫酸，對濾料造成酸腐蝕而失效。如煙氣中含有HF，則不能采用玻璃纖維類濾料，易酸腐蝕造成濾料失效。
　　3、堿腐蝕
　　多出現在鈉鹽和氨類化工生產工藝除塵中，例如氯化鈉、氨水、碳酸鈉等工況。對于電廠、水泥廠、鋼鐵廠等領域的煙氣除塵出現較少。
　　4、氧化腐蝕
　　氧化腐蝕指的是存在氧化性物質的時候對濾料造成的損壞，主要為PPS類濾料的氧化腐蝕，可以對PPS類濾料造成氧化損壞的有氮氧化物、氧氣、臭氧等。表現為PPS纖維變為深色且變脆，外觀完好，但是強度下降，只有200N左右，接近濾料使用壽命的末期，失去過濾效果。
　　5、水解
　　水解的定義是水分子介入纖維的高分子而引起分解的一種化學反應。以縮聚型聚合體生產的合成纖維是不耐水解的。包括：聚酯、聚酰亞胺(P84)、NOMEX、COMEX。
　　高溫、濕度及化學品這三種因素須存在才能激活水解。PPS纖維、PTFE纖維不是產自縮聚型聚合體，常選來取代有水解問題的纖維。水解痕跡多為纖維顏色混濁，濾袋力嚴重下降、用手可輕易撕破，縫紉線水解后斷裂，無力。
濾袋式過濾器系統有哪些消毒方式

消毒柜：把濾袋取出，至于消毒柜內，1210C30min。

在線蒸汽消毒

1、關閉出口閥，微開進口閥，調節入口壓力0.1—0.13MP。??

2、微開出口閥見有蒸汽冒出時關閉出口閥，在0.1MP下保持30min（注意不要讓出口閥全部打開，以免蒸汽經過濾袋而導致高溫蒸汽過濾，損壞濾袋）。??

3、滅菌完畢迅速充入N2 或潔凈的空氣進行系統保壓，充入氣體壓力比消毒時壓力高0.02MP。??

4、當系統壓力低于1000C后，可加大氣體壓力，將濾袋吹冷。??

5、若濾袋已濕潤，蒸汽不易通過，應在較低蒸汽壓力下，先將濾袋微孔中水分蒸發出去，待觀察到下游蒸汽冒出時，再提高到滅菌所需壓力。??

6、在滅菌過程中，待別注意隨時從排污口排除蒸汽中的冷凝水。??

大流量袋式過濾器流量驟減的原因
1、端蓋不嚴。一般可能是更換保安過濾器濾芯的時候沒有將端蓋旋緊，另一個原因是保安過濾器旋蓋長時間振動，端蓋松了，我們只要將端蓋旋緊即可。
2、配管閥門未打開。這屬于操作失誤，主要是由于空壓機操作者粗心或者沒有經過崗前培訓所致。
3、進氣壓力低。保安過濾器進氣壓力低不是因為自身的原因，而是因為保安過濾器前的原因，主要原因應在空壓機或空壓機管道上找。如果沒有空壓機技術人員，建議聯系空壓機維修保養商。
4、O型密封圈漏氣。這種故障處理起來簡單，只要更換O型密封圈即可。
5、配管漏氣。配管（空壓機管道）漏氣，我們要聯系空壓機維修人員，他們有的辦法快速找出漏氣地點，修復配管。

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