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先進真空燒結生產線·精密檢測設備
應用廣泛 精度穩定 納污量大 自主研發
不銹鋼燒結網慮盤拋光中要注意的問題
用砂紙拋光應注意以下幾點：
（ 1 ）用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時，使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用于平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條（或竹條）的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。
（ 2 ）當換用不同型號的砂紙時，拋光方向應變換 45 ° ~ 90 °，這樣前一種型號砂紙拋光后留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用 100 ％純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表面進行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表面都會毀壞接下去的整個拋光工作。從砂紙拋光換成鉆石研磨膏拋光時，這個清潔過程同樣重要。在拋光繼續進行之前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔干凈。
（ 3 ）為了避免擦傷和燒傷工件表面，在用 #1200 和 #1500 砂紙進行拋光時必須特別小心。因而有必要加載一個輕載荷以及采用兩步拋光法對表面進行拋光。用每一種型號的砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉動 45 ° ~ 90 °。
鉆石研磨拋光應注意以下幾點：
（ 1 ）這種拋光必須盡量在較輕的壓力下進行特別是拋光預硬鋼件和用細研磨膏拋光時。在用 #8000 研磨膏拋光時，常用載荷為 100~200g/cm2 ，但要保持此載荷的精準度很難做到。為了更容易做到這一點，可以在木條上做一個薄且窄的手柄，比如加一銅片；或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以幫助控制拋光壓力，以確保模具表面壓力不會過高。
（ 2 ）當使用鉆石研磨拋光時，不僅是工作表面要求潔凈，工作者的雙手也必須仔細清潔。
（ 3 ）每次拋光時間不應過長，時間越短，效果越好。如果拋光過程進行得過長將會造成“橘皮”和“點蝕”。
（ 4 ）為獲得高質量的拋光效果，容易發熱的拋光方法和工具都應避免。比如：拋光輪拋光，拋光輪產生的熱量會很容易造成“橘皮”。
（ 5 ）當拋光過程停止時，保證工件表面潔凈和仔細去除所有研磨劑和潤滑劑非常重要，隨后應在表面噴淋一層模具防銹涂層。
由于不銹鋼燒結網慮盤拋光主要還是靠人工完成，所以拋光技術目前還是影響拋光質量的主要原因。除此之外，還與模具材料、拋光前的表面狀況、熱處理工藝等有關。
高溫除塵燒結網濾筒的實用優點
1、耐高溫
高溫除塵燒結網濾筒**高適用溫度可達800℃。普通高溫過濾通常采用諾梅克斯材料制成，**高耐溫只有280℃，溫度過高會導致過濾袋熱變形，進而發生破裂和燒袋。欲使溫度低于250℃，必須增加龐大的降溫系統，溫度的降低，既損失熱能，又使煙氣中的高分子油液相析出而糊袋，導致除塵設備的不可用。因此高除塵器是凈化高溫煙氣的**佳選擇，其在高溫條件下不會發生彎曲變形，保證除塵系統穩定運行。
2、使用壽命長
高溫除塵燒結網濾筒元采用獨特的燒結金屬材料精制而成，具有非常出色的耐磨性能。因此，一般情況下，產品壽命能達3～5年之久，這是布袋使用壽命的8-10倍。
3、過濾精度高
無論是實際應用還是獨立測試，只要設計得當，配套設備制造精良，高溫除塵器不僅能夠滿足普通袋式過濾器所能達到的凈化要求，而且能夠滿足現有袋式過濾所無法達到的凈化效果。
4、化學防腐性能好
布袋即便具有涂層也會受到侵蝕，常常因為酸堿侵蝕或水解而損壞；而且布袋在安裝時，需要用袋龍來固定，而龍骨都采用金屬材料制成，極易被腐蝕。高溫除塵器均為自撐式，不需骨籠，在大多數酸堿環境下都能保持良好的化學穩定性，具有很高的耐腐蝕性能。
5、再生性好
織物過濾器的清灰循環是利用反向氣流通過材料時的機械作用來實現的，直接震落表面塵埃。由于織物與金屬支架發生摩擦，連續的拉伸、摔打會導致織物過早損壞。過濾器利用反向氣流而不是濾布的機械振動來達到再生的目的，同袋式過濾器相比，特別是在高溫條件下，高溫除塵器的使用壽命明顯延長。
高溫除塵燒結網濾筒是過濾器除塵器的核心。它具有良好抗高溫腐蝕性能、的反吹清灰性能、高的開孔率決定了小的初始壓降、高的過濾氣體流速、牢固的結構使得它具有較長的使用壽命等特點。
6、經濟效益更優
袋式除塵器常常因壽命短、配套設備貴而多、運行維護費用高、維修所造成的停產等原因，導致使用袋式除塵設備的總費用居高不下。高溫除塵器濾料好、設備簡單、壽命長、不用維護等優勢，使得除塵總費用遠遠低于袋式除塵設備。
使用燒結網濾材的濾芯與液壓油發生乳化的原因?
故障分析：液壓油內進入水之類的雜質會發生乳化現象，同時長時間使用環境惡劣也容易乳化。液壓油進水的原因有很多種：
1、因焊縫、法蘭等密封不嚴，油箱上的雨水滲入油箱。
2、空氣中的水分因冷熱交替而在郵箱中凝結，變成水珠落入油中。
3、因泵送液壓缸損壞，水分被活塞桿帶入油中。4、在清洗、換油、維修過程中帶入水分。
故障處理：
1、及時排水，建議每次工作前開放水閥放一次水。
2、盡量避免在雨天換油，如果雨天換油，應采取措施防止雨水進入油箱。
3、雨天維修時，要做好防水措施。
后果：液壓油的乳化變質影響液壓油以正常狀態提供壓力，造成壓濾機動力不足，影響生產
如果不慎發生了油乳化現象，過濾器中使用燒結網濾材濾芯的玻璃絲可以劃開油包，將水釋放收集。避免乳化現象帶來的后果。
不銹鋼燒結網濾芯清洗再生工藝如下
a．去油。根據油漿的成分和特性，采用經過篩選的清洗劑對粘附在濾芯表面的油漿進行軟化、溶解和清洗，將油漿基本清除干凈。
b．堿洗。采用強堿將濾芯內的催化劑顆粒進行溶解。
c．高壓水沖洗。用高壓水對經過堿洗后的濾芯進行沖洗。
d．酸洗。進一步去除濾芯內的金屬氧化物等雜質。
e．透水性檢驗。在一定的水流流量下，測量清洗后的濾芯壓降，未超出設定值的認為合格。 否則需要重復清洗過程，直至合格為止。
f．鼓泡試驗。將處理好的濾芯，利用多孔材料性能測控儀測試其鼓泡點。若初泡點低于濾芯 過濾精度等級值，視為不合格濾芯，對漏點采用焊接進行補焊。補焊后，再次進行鼓泡試驗， 直至合格為止。
不銹鋼燒結濾芯的生產工藝
不銹鋼燒結濾芯與其它濾芯的**主要區別就是采用了大量高精度的焊接工藝。不銹鋼燒結金屬網經過卷圓處理后進行合縫焊接，焊接需保證圓度，焊后修平焊縫，從而使整體看起來美觀，也是為下步的整體焊接做準備。
然后將燒結網通過不銹鋼焊絲焊接在兩端端蓋上，焊接過程中不能燒壞燒結網，以防局部燒壞擊穿，從而造成濾芯起不到過濾作用，所以焊接過程中必須對焊接環境進行氬氣保護。以上焊接過程中全部必須有焊接工裝和專用焊接設備，對工人的焊接技術要求也比較嚴格，萬一焊接后冒泡實驗在壓力范圍內出現漏氣，濾芯將全部報廢。
不銹鋼燒結濾芯的生產工藝復雜，材料昂貴，但使用起來效果好，而且可反復使用，因此長期來看核算起來價格也并不算高，另外，如果選用我們經常生產的產品規格，那么此種規格的濾芯我們經常做，工裝和焊接設備都有，工人技術熟練，價格肯定會低，工期也能縮短，如果是非標準的型號，就需要開新模具，并制作工裝等輔助設備，那樣的成本會較高。
