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20年 過濾凈化生產經驗

先進真空燒結生產線·精密檢測設備

應用廣泛 精度穩定 納污量大 自主研發
燒結氈濾芯怎么去避免違規操作
發布時間:2022-04-25 瀏覽量:1777次


造成鈦纖維燒結氈在生產過程中發生斷絲的原因有什么呢?
1、模具上機的尺寸調節出現差錯,在編織環節中會導致正常壓縮比的比例混亂,導致斷線。解決方法便是確保模具的上機尺寸一定要是正確尺寸。
2、模具上機環節中斷油或者是斷水,導致模具短期內跑大孔距,壓縮比例發生失調的情況,進而斷絲。解決方案便是及時給每一塊模具添加潤滑液,確保它的冷卻和潤滑。
3、當編織環節中發生柳條絲,收線速度過快就會導致燒結網不銹鋼濾芯斷絲。解決方案便是更換模具,確保柳條絲的現象不會再發生。
4、模具中某塊天然路耗過快,導致編織中前后壓縮比例失衡,發生斷絲展現,主要表現為一個位置發生幾次斷絲。解決方法便是更換模具,調節前后壓縮比例,一直到正常。
燒結網和燒結氈怎么選擇
      1、比材質
       燒結網的材質為同種或多種不銹鋼金屬編織網,而燒結氈的材質為不同絲徑的金屬纖維。
       2、比燒結工藝
       二者雖然都冠以燒結之名,但是在工藝上卻是不同的。**先是燒結的溫度,燒結網是在1260的條件下生產的,而燒結氈是1180。燒結網是按層數將不銹鋼金屬燒結網有序的疊放在一起,而燒結氈在結構上是雜亂無序的。
       3、比納污量
      由于材質和結構的差異性,燒結氈在生產的過程中會出現多種梯度的孔徑層,因此納污量要更大一些。
       4、比清洗周期
       在相同清洗條件下,二者的清洗周期是由納污量決定的。故而不銹鋼燒結網的清洗周期更短。
       5、比盲孔率
       上面的工藝介紹已經足以表明,不銹鋼燒結網的基本上是不存在盲孔的,而燒結氈或多或少會出現盲孔。
       6、比過濾精度
       不銹鋼燒結網的過濾精度為1—300μm,而燒結氈為5—80μm。
燒結氈反吹濾芯怎樣做出正確的選擇

過濾精度高,壓差小,流量大,納污量大,運用壽命長;過濾孔徑內小外大,具有良好深層過濾作用;濾芯由多種資料制成,可各種液體過濾要求,到達佳過濾作用。過濾精度:濾芯長度作業壓力:≤0.5MPa;大壓降:0.2MPa;、作業溫度。

  丙綸線:≤60℃;脫脂棉線:不銹鋼骨架≤120℃。折疊濾芯折疊濾芯是一種固定型深度過濾芯,選用純聚丙烯制成。濾芯介質選用聚丙烯熱溶纖維膜,不運用表面活性劑或粘接劑,產品具有的化學適用性。耐酸、堿等化學試劑及有機溶劑腐蝕。

  有親水和親氣性,適用于各種液體和氣體的過濾;可反沖,不行再生;作業壓差低:熔噴濾芯熔噴濾芯是選用無毒無味的聚丙烯粒子,通過加熱熔融、噴絲、牽引、承受成形而制成的管狀濾芯。本身潔凈度高,對水質無污染。
燒結氈濾芯使用不當的原因和避免方法

  1.未正確選擇濾芯。 選擇濾芯時,它不適合當前的工作環境。 濾芯選擇過高,或壓力超過其允許的較高工作壓力。 它還會使濾芯吸收扁平現象。
 
  2,安裝不當,濾芯的安裝應準確,穩定,過濾元件未固定時,過濾工作已經開始,過濾元件損壞。
 
  3.過濾器元件堵塞,不能及時更換。 過濾元件嚴重受到工件中污染物的阻擋,并且不能及時清潔,導致過濾元件的壓力差增大,并且過濾元件的強度不足以使過濾元件被吸入。
燒結氈聚酯熔體濾芯清洗驗收工作

1. 驗收標準用30倍放大鏡檢查:濾芯內外可看到表面的潔凈,濾芯見本色、無損壞。設備腐蝕率:不銹鋼≤1g/(m2·h);清洗過程用掛片測定方法。逐根測定清洗后濾芯壓縮空氣過濾壓差(所有孔基本打開)不大于3158Pa(新濾芯不大于2763Pa)。

2.清洗效果

   表面檢查用30倍放大鏡檢查濾芯內外,可看到濾芯表面潔凈如新,可見金屬本色、無損壞。

3.腐蝕率檢查

原料油過濾器所用濾芯清洗時用掛片方法進行檢測符合要求,結果如下:

50支濾芯(三次測量)腐蝕率平均數據為0.66g/(m2·h),0.69g/(m2·h),0.71g/(m2·h);60支濾芯(三次測量)腐蝕率平均數據為0.73g/(m2·h),0.75g/(m2·h),0.77g/(m2·h),都小于不銹鋼清洗標準≤1g/(m2·h)。
4.通透性檢查清洗

前對原料油過濾器的330支濾芯,抽樣了33支濾芯用壓縮空氣方法進行空氣通透性檢測,抽測量占總數的10%。測結果見表2。

 從述檢測結果可以看出都不大于3158Pa,清洗后的濾芯達到清潔目的,每一支濾芯的通透量完全達到90%以上,該清洗是有效的。

4. 使用情況清洗后經過4個月的運行,達到了使用要求。

 


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