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先進真空燒結生產線·精密檢測設備
應用廣泛 精度穩定 納污量大 自主研發
袋式過濾器密封圈主要有什么材料？
材料:丁睛膠,硅膠,氟膠,三元乙丙等特殊材質，可開模定做.
丁睛橡膠密封圈性能介紹:
丁腈橡膠0型圈是丙烯腈(ACN)和丁二烯的共聚物.丁腈橡膠的性能主要取決于其中的CAN部分(一般占18%-50%), CAN含量高于50%則具有很強的耐礦物油與燃油的能力,但其在低溫時的彈性,壓縮永久變形率就變差了;丁二烯較高的配方(如達到78%)，則具有良好的耐低溫性能,但同時也犧牲了在高溫時的耐油性能。
硅橡膠密封圈性能介紹:
硅橡膠(Q) 為主鏈含有硅、氧原子的特種橡膠，其中起主要作用的是硅元素。其主要特點是既耐高溫(高300*C)又耐低溫(低一100*C) ，是目前托艾寒、耐高溫橡膠;同時電絕緣性優良，對熱氧化和臭氧的穩定性很高，化學惰性大。缺點是機械強度較低，耐油、耐溶劑和耐酸堿性差，較難硫化，價格較貴。使用溫度:一60°C~ + 250*C。
氟橡膠密封圈性能介紹:
氟橡膠(FPM)是由含氟單體共聚而成的有機彈性體。其特點耐溫高可達300"C，耐酸堿，耐油性是耐油橡膠中較好的，抗輻射、耐高真空性能好;電絕緣性、機械性能、耐化學腐蝕性、耐臭氧、耐大氣老化性均優良。缺點是加工性差，價格昂貴耐寒性差，彈性透氣性較低。使用溫度范圍:一40°C^ + 300C。
頂入袋式過濾器外殼出現腐蝕的原因有哪些：
1、使用的材料性能差
防腐漆適用于不同鋼質的清水罐、貯油罐以及輸水等管線的內壁防腐處理，它們的硬度比較低，耐化學溶劑的性能比較好，但是其附著力、抗沖擊的強度不夠，不適合在高生產要求的污水處理設備中使用。
2、干燥時間的不夠
我們在刷完防腐層之后，保持通風時間充裕而干燥時間要≥12h，這樣可以減少此類的問題發生。
3、涂裝的厚度不夠
如果處理介質的腐蝕強度比較高的話，防腐防護層的低厚度應該要達到0.15--0.2mm之間，而很多的生產廠家為了節約成本而將厚度減小到0.1mm，這樣就不能夠達到設計工業規范的低要求，直接影響了防腐效果。
4、表面處理不當
在生產空氣過濾網的過程中，如果人工除銹工作沒做好，不能符合要求，底漆與面漆的結合力比較差且附著力不夠的話會直接影響防腐的效果。
5、施工不規范
在施工的過程中不注意保護防腐層，很多鋼制的材料會刮擦內防腐層；還有在填充濾料的時候，如果不注意輕拿輕放，而將粒徑大、硬度高的卵石直接扔進袋式過濾器底部的話也是會破壞內防腐層。
防腐袋式過濾器除污發出惡臭的原因
1、我們在使用保安過濾器之前，可以對污水進行一定的預處理，從而降低保安過濾器處理污水時的臭味；
2、在污水處理的過程中，我們可以對保安過濾器進行密閉的處理，減少臭味的散發；
3、當過濾完成之后，我們需要及時對保安過濾器進行清理，以避免臭味殘留的現象發生。
小型袋式過濾器過濾液出現混濁的緣由
1、濾布的目數過小
目數是濾布的一個重要參數，參數的大小就標明了濾布的過濾孔的多少， 目數越小就說明袋式過濾器的過濾孔越大，反之濾布的過濾孔就越小，所以在對物料過濾的過程中，目數小的濾布就會使很多固體經過正常方式穿過濾布，從而招致是過濾后液體不是清澈見底。
2、濾布的破裂
濾布都是由纖維編織出來的，就像是布一樣，所以濾布是具有很高的柔軟性、延展性，正是由于這樣，濾布在袋式過濾器的運用進程中會很容易形成破壞，在過濾的物料上出現了堅硬物體，當濾布被戳破之后，運轉的時分就會穿過濾布，這樣過濾就不會有很大的作用了。
3、濾布縮回到了濾板之間
要想濾布在運用進程中正常工作，那么就需求濾布的兩面是獨立的空間，這就需求濾板的配合，將濾布邊緣被壓在濾板邊緣處，濾布往往是大于濾板的，由于袋式過濾器使濾室膨脹，招致濾布縮回到濾室，這樣濾布就起不到重要作用，自然過濾效果也不會很好。
高效袋式過濾器濾芯更換頻繁的原因
一、原水水質不穩定，經常性波動，導致進入濾芯的顆粒性物質過多，造成周期縮短。
二、預處理運行效果差，預處理投加的絮凝劑、阻垢劑等相互不兼容或與水源不匹配，形成的粘狀物質附著在濾芯表面，導致濾芯有效過濾面積降低，造成濾芯更換頻繁。
三、濾芯質量不好，質量差的濾芯內外孔徑基本相同，實際上只有外層起攔截作用，而好的濾芯過濾孔徑是由外向內逐級減小，內層過濾精度為5±0.5μm，納污量大更大，用的時間長還能保證出水水質合格。
延長濾芯使用周期的措施：
一、水源一般是固定的水源，不能輕易改變。
二、改善預處理運行效果，優化絮凝劑及助凝劑加藥量，選擇適合水源的阻垢劑，調整各預處理設備達到運行狀態，嚴格按照操作規程要求，保證預處理出水水質合格。
三、選用質量有保證的品牌濾芯，既能延長濾芯使用周期，又能保證保安過濾器出水水質。
