20年生產經驗
專注過濾產品研究
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先進真空燒結生產線·精密檢測設備
應用廣泛 精度穩定 納污量大 自主研發
金屬纖維燒結氈生產工藝制造
●金屬纖維濾氈的性能：85%的高孔隙率可保證濾材通過大流量，足夠長的在線壽命和非常低的壓力降，從而比選用其他濾材的過濾面積小。
●燒結金屬纖維濾氈的多孔結構使得用戶可以在機上進行在線反吹或反沖洗。
●薄膜型的濾材容易折波和焊接。燒結過程中纖維的交聯處被熔焊在一起使濾材具有高強度，加之足夠大的內部空間，濾材可以承受熱沖擊、高壓力以及頻繁地反向脈沖清洗。
●不同合金材質的金屬纖維濾材可以被用于高溫，甚至高達1000℃的高腐蝕工況，其他材質如化纖或陶瓷等非金屬織物無法與之相比。
●濾材的梯度型孔結構可以達到更高的效率。作為深度型過濾時，正向安裝時具有足夠高的納污能力；作為表面型過濾時，反向安裝形成濾餅可以進行在線反洗。
●不繡鋼和其他的合金具有熱膨脹性低、不脆、易焊接、受熱沖擊不變形的特點，可以選擇合適的合金來滿足強度和苛刻的工況需求。
●在應用深度過濾時，建議以選擇多層結構，以增加納污能力。
●燒結金屬纖維濾氈生產出許多形狀和系列：燭芯式濾芯（折波或不折波）、碟片式濾盤。當需要高壓精細熔體過濾時，用燒結有雙面職稱網的金屬纖維濾材加工的濾盤替代濾芯過濾效果會更好。
金屬燒結氈常見的清洗原理和方法
1、 化學清洗
金屬燒結氈常用廣泛和的清洗溶劑為酸堿清洗液。化學清洗法是針對收集聚脂凝結物過濾器常用的效果好的清洗方法。
2、 超生波清少方法
超生波能是一種連續加壓和膨脹的波能，這種能量施加于液體，產生氣穴，連續破裂，造成超聲波清洗作用。
3、 熱處理清洗
真空熱解，加熱洪箱，液化床，熱鹽浴這幾種是在用化學清洗方法不能奏效時應考慮的處理方法。
清洗后的金屬燒結氈做冒泡（對折疊部分的濾芯要特別注意）完整性檢查，及測定濾芯的壓力降。
燒結氈燒結網的測定方法
將試條放入烘箱內，在105~110℃下烘干至恒重。在干燥器內冷卻至室溫后備用。在天平上稱取干燥后的試樣重。稱取飽吸煤油后在煤油中試樣重。飽吸煤油后在空氣中的試樣重。將稱好重量的試樣放入105~110℃烘箱內排除煤油，直至將試樣中的煤油排完為止。按編號順序將試樣裝入高溫爐中，裝爐時爐底和試樣之間撒一層薄薄的煅燒石英粉或Al2O3粉。裝好后開始加熱，并按升溫曲線升溫，按預定的取樣溫度取樣。
在每個取樣溫度點保溫15min，然后從電爐內取出試樣迅速地埋在預先加熱的石英粉或Al2O3粉中，以保證試樣在冷卻過程中不炸裂。冷至接近室溫后，將試樣編號，取樣溫度記錄于表中，檢查試樣有無開裂、粘砂等缺陷。然后放入105~110℃烘箱中烘至恒重。取出試樣放入干燥器內，冷卻至室溫。將試樣分成兩批，900℃以下為一批，測定其飽吸煤油后在煤油后在空氣中重，900℃以上的試樣為二批，測定其飽吸水后在水中重及飽吸水后在空氣重。按公式算出各溫度點的結果后，以溫度為橫坐標，氣孔率和收縮率為縱坐標，畫出收縮率和氣孔率曲線，并從曲線上確定燒結溫度和燒結溫度范圍。
燒結氈濾芯使用不當的原因和避免方法
1.未正確選擇濾芯。 選擇濾芯時，它不適合當前的工作環境。 濾芯選擇過高，或壓力超過其允許的較高工作壓力。 它還會使濾芯吸收扁平現象。
2，安裝不當，濾芯的安裝應準確，穩定，過濾元件未固定時，過濾工作已經開始，過濾元件損壞。
3.過濾器元件堵塞，不能及時更換。 過濾元件嚴重受到工件中污染物的阻擋，并且不能及時清潔，導致過濾元件的壓力差增大，并且過濾元件的強度不足以使過濾元件被吸入。
鐵鉻鋁纖維燒結氈的產品特點
（1）強度好：由于有四、五層做支撐，具有**的機械強度和耐壓強度。
（2）易清洗：由于采用的是表層過濾材料，具有用以清洗的特點，特別適用于反沖洗。
（3）易加工：適合裁剪、折彎、沖壓、拉伸、焊接等加工工藝。
（4）耐高溫：可承受480℃的高溫。
（5）耐腐蝕：由于采用的是SUS316L、304材料，故耐腐蝕性強。
（6）過濾精度：過濾精度范圍共1μ-100μ，都有可靠的過濾性能。
（7）穩定性：由于有上下兩層絲網做保護，加擴散固熔的燒結工藝其過濾網不易變形。
