先進真空燒結生產線·精密檢測設備
應用廣泛 精度穩定 納污量大 自主研發
不銹鋼燒結網的清洗方法
1.化學拋光。其優點是加工設備投資少,復雜件能拋,速度快,效率高,防腐性好。其缺點是光亮度差,有氣體溢出,需要通風設備,加溫困難。適合加工小批量復雜件及小零件光亮度要求不高的產品。
2.機械拋光。其優點是加工后零件的整平性好,光亮度高。其缺點是勞動強度大,污染嚴重,而且復雜零件無法加工,而且其光澤不能一致,光澤保持時間不長,發悶、生銹。比較適合加工簡單件,中、小產品。
3.電化學拋光其優點是鏡面光澤保持長,陶瓷鋼管工藝穩定,污染少,成本低,防腐性好。其缺點是防污染性高,加工設備一次性投資大,復雜件要工裝、輔助電極,大量生產還需要降溫設施。適合批量生產,主要應用于產品,出口產品,有公差產品,其加選擇不銹鋼燒結網可以確保利用率高,且過濾能力強,所以說需要根據實際情況來好做出選擇,帶來的優勢將會有更突出的表現,要想讓整體呈現效果更優,還是得從更合理的角度進行選擇。
燒結網過濾器使用前必須檢查配件和密封圈是否齊全,有無損壞,然后按要求把它裝好.新的過濾器必須用清潔劑清洗干凈(請不要用酸類清洗)洗凈后用高溫蒸汽殺菌、消毒、洗凈的濾器要放好,避免污染.
在燒結網過濾器的安裝時進出口不要接反,管道濾器底板邊上的口是液體進口處,管道接在濾芯插口的管子是干凈液體出口處.新的濾芯是生產廠家在潔凈的生產廠房內用塑料袋封裝的未使用切勿撕破塑料包裝,使用要求較高的濾芯,安裝好后要經過高溫蒸汽殺菌消毒.
氣流實際通過濾料的面積稱為"有效過濾面積".除少量低效率過濾器外,有效過濾面積經常是過濾器迎風面的數倍、數十倍,有時達一百倍.
被捕捉到的粉塵大都集中在過濾材料的迎風面上.空氣過濾器中的有效過濾面積大,能容納的粉塵就多,過濾器的使用壽命就長.有效面積大,穿過單位面積的風速就低,過濾器的阻力就小增大有效過濾面積是延長過濾器使用壽命的**顯著手段.經驗表明,對于同種結構、同樣濾料的過濾器,當終阻力確定時:濾料面積增加50%,過濾器的使用壽命會延長70%~80%;增加一倍,過濾器的使用壽命是原來的約3倍.
當然,要根據燒結網過濾器的特定結構和現場條件來考慮增加有效過濾面積的可能性.例如袋式過濾器,可以增加濾袋的數量和濾袋的長度;對于傳統有隔板過濾器,可以同廠家探討降低隔板的間隔以增加濾紙的褶數;對于設計中的項目,可以選擇能容納過濾材料多的那種空氣過濾器.
金屬纖維燒結過濾介質的特點:
①、新型金屬纖維燒結過濾介質呈現出的特征,使得它在氣體凈化與除塵方面有著好的優勢。由它組成的過濾芯性能穩定,使用壽命長。這些過濾元件為全不銹鋼制造,可以進行密封性焊接 , 結構牢固,在工藝流程中不會因為劇烈的震動而破裂。
②、金屬纖維燒結氈另一個優點是在保證過濾精度的前提下開孔率高,可達87%---70%,因此也有著良好的清洗性能,過濾元件的再生性能好,壓差曲線重復性好,氣體脈沖反吹再生的氣體用量小,凈化后的含塵量低于是5--6MG/NM。可以進行在線清洗(CIP)。
③、金屬纖維燒結氈制成的過濾元件結實,剛性好,它們不會因為移動或摩擦而破損。而過濾元件堅實,在進行反吹時,不會有顆粒透過的現象。除塵率可達99,8%。金屬燒結氈也不會被堅硬的顆粒刺破而影響過濾效果。
不銹鋼燒結網濾芯清洗再生工藝如下
a.去油。根據油漿的成分和特性,采用經過篩選的清洗劑對粘附在濾芯表面的油漿進行軟化、溶解和清洗,將油漿基本清除干凈。
b.堿洗。采用強堿將濾芯內的催化劑顆粒進行溶解。
c.高壓水沖洗。用高壓水對經過堿洗后的濾芯進行沖洗。
d.酸洗。進一步去除濾芯內的金屬氧化物等雜質。
e.透水性檢驗。在一定的水流流量下,測量清洗后的濾芯壓降,未超出設定值的認為合格。 否則需要重復清洗過程,直至合格為止。
f.鼓泡試驗。將處理好的濾芯,利用多孔材料性能測控儀測試其鼓泡點。若初泡點低于濾芯 過濾精度等級值,視為不合格濾芯,對漏點采用焊接進行補焊。補焊后,再次進行鼓泡試驗, 直至合格為止。
怎樣可以延長不銹鋼燒結網濾芯的壽命
1.燒結網濾的表面具有漂白劑和各種酸粘附性。 立即用水沖洗,然后用氨水溶液或中性碳酸蘇打溶液浸泡,并用中性洗滌劑或溫水清洗。
2.燒結網濾表面有灰塵,易污垢,可用肥皂,弱洗滌劑或溫水清洗。
3.商標,薄膜,用溫水洗滌,弱洗滌劑,粘合劑成分,用酒精或有機溶劑(乙醚,苯)擦洗。 不銹鋼表面的油脂,油和潤滑油被污染,用軟布擦拭干凈,然后用中性洗滌劑或氨水溶液或洗滌劑清洗。
4.為了延長燒結網濾的使用壽命并保持清潔,還可以使用硝酸表面上的油漬。 同時,市場上燒結網濾有許多化學品,效果會好。