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先進真空燒結生產線·精密檢測設備
應用廣泛 精度穩定 納污量大 自主研發
鐵鉻鋁纖維燒結氈的產品特點
（1）強度好：由于有四、五層做支撐，具有**的機械強度和耐壓強度。
（2）易清洗：由于采用的是表層過濾材料，具有用以清洗的特點，特別適用于反沖洗。
（3）易加工：適合裁剪、折彎、沖壓、拉伸、焊接等加工工藝。
（4）耐高溫：可承受480℃的高溫。
（5）耐腐蝕：由于采用的是SUS316L、304材料，故耐腐蝕性強。
（6）過濾精度：過濾精度范圍共1μ-100μ，都有可靠的過濾性能。
（7）穩定性：由于有上下兩層絲網做保護，加擴散固熔的燒結工藝其過濾網不易變形。
燒結溫度對纖維燒結氈的影響
燒結工藝是影響金屬纖維燒結氈微結構的一個關鍵過程，而燒結溫度是金屬纖維燒結氈工藝**重要的參數，本文以6 μm纖維氈為例進行分析。6 μm纖維氈在這3種溫度下都有明顯的燒結頸，但是在3種溫度下纖維燒結氈展現了3種不同的形貌。a是6 μm纖維在1 200 ℃燒結后形成的燒結頸，上下2根垂直的纖維在相切處形成燒結頸，且燒結氈的直徑大于纖維直徑，但是2根纖維沒有熔合的趨勢；當燒結溫度為1 250 ℃時，2根垂直纖維的燒結氈直徑比1 200 ℃時更大，且燒結氈附近處纖維有熔合的趨勢，這反映了燒結氈處形成的新晶界通過晶界擴散同時向上下2根纖維推進，且燒結氈附近纖維直徑有所收縮，這可能是因為隨著燒結溫度的升高，金屬原子沿著纖維長度方向擴散至燒結氈處，導致纖維直徑收縮，而1 200 ℃的纖維燒結氈沒有此現象；當燒結溫度為1 300 ℃時，燒結氈附近的纖維有明顯的融合，這是由于燒結溫度繼續升高，晶界擴散更快，燒結氈附近纖維中物質擴散到新晶粒中，從而熔合在一起，此時燒結氈處纖維也有比較明顯的收縮，6 μm纖維氈在1 300 ℃時無熔斷。
纖維燒結氈搭接點的焊接是通過擴散進行的。燒結初期，相互接觸的纖維搭接點逐漸形成燒結氈的連接，此時搭接點是不連續的，且有大量孔隙，擴散的主要機制是表面擴散；燒結中期，燒結氈的孔隙逐漸消失，燒結氈逐漸形成晶界，此時擴散的主要機制是晶界擴散；燒結后期，燒結氈附近晶粒開始長大，此時晶粒長大體擴散是主要機制。擴散的實質是原子的熱運動，溫度顯著影響著原子擴散速度，對于表面擴散來說，只有當燒結溫度足以使纖維表面原子的熱運動克服表面能壘時，才能形成燒結氈，因此纖維燒結氈應超過一定溫度。同樣，燒結溫度影響著纖維原子晶界擴散的速度，燒結溫度越高晶界擴散速度越快，纖維燒結氈速度越快；但是過高的燒結溫度會使纖維出現晶粒過大、絲徑收縮和過熔等缺陷，這是纖維燒結氈工藝需要避免的。
影響金屬燒結氈外觀的焊點怎樣處理
表面處理方法：為了處理表面,去除變色和重新恢復耐腐蝕性能，現在有許多后處理手段。再這里我們應當區別化學方法和機械方法。
化學方法有：金屬燒酸洗（通過浸泡，用酸洗鈍化膏或噴霧），輔助鈍化（酸洗后）和電解拋光。
使用化學方法去除金屬燒結氈濾芯表面的氧化物和其他污染物，同時用機械方法有可能擦去以前被清除的材料、拋光材料或淹沒材料造成的污染。有些污染尤其是外來鐵顆粒都可能成為腐蝕的來源，特別是在潮濕環境中。因此，機械清理表面應當在干燥條件下進行正規清理。
金屬纖維燒結氈的燒結工藝
金屬纖維燒結氈是采用直徑到達微米級的金屬纖維絲像無紡布那樣鋪棉、按照必定配比經高溫真空燒結爐里燒結而成。不銹鋼燒結氈能夠代替金屬絲網簡單阻塞、簡單破損的弊端，也能夠代替粉末過濾產品強度差、流量小的缺點。
金屬纖維燒結氈具有一般濾紙、濾布不能相媲美的耐溫、耐壓的特點，因此不銹鋼金屬燒結氈是理想的耐高溫、高精度的過濾資料咱們出產的金屬纖維燒結氈質料可以做成金屬折疊熔體濾芯、金屬纖維燒結氈耐高溫金屬濾袋等產品。不銹鋼燒結濾芯是以不銹鋼粉末為質料。
通過高溫燒制而成的過濾芯，過濾精度高可達5um,滲透性好，機械強度高，適用于較高溫度和有腐蝕性的環境。用于水處理、食品、石油、化工、冶金工業，防塵防塵等。性能指標：精度規模：5-100um;耐溫：400℃；易清洗，可再生，強度高，可加工，可焊接，孔隙均勻，可用于物料分布，可在各種酸堿環境下正常穩定使用。
銅燒結濾芯：銅粉末燒結濾芯是由銅粉末，裝入加工好的模具里，經高溫燒制而成形。銅粉末的顆粒巨細在20-300目之間，不同直徑巨細的銅粉末構成的銅濾芯孔隙巨細不一樣，對應的精度在3-100微米，目數越大，精度越小。孔道縱橫交錯，耐高溫、抗急冷急熱。抗腐蝕。適用于多種酸、堿等腐蝕性介質。
為什么不銹鋼燒結氈會出現白點？
1.白點的出現是凝固過程中煉鋼過程中鋼水中吸收的氫沉淀的結果。 鑄錠和鑄鋼具有許多可容納空氣的大內部孔隙，并且氫氣在沉積時不會引起大的內應力。
對白斑不敏感。 鍛造零件后，鍛件內部壓實，鍛造較大的空氣保持孔。 在冷卻過程中，沉淀的氫原子與鍛件內部的一些微孔中的成分結合（或與鋼中的碳反應形成甲烷CH4）并產生相當大的壓力（當鋼中氫的質量分數為0.001％時） 在400℃時，該壓力可以達到1200Pa或更高），金屬膨脹，產生裂紋并膨脹。
2.白點，也稱為氫脆，是大型鍛件的主要缺陷，主要發生在中碳合金鋼（馬氏體和珠光體鋼）的鍛件中。 鍛造尺寸越大，白點越容易形成。
鍛造對白點敏感的大型鋼鍛件，特別是鍛件，如轉子和發電站的葉輪，應特別小心。 白點的特征在于在縱向裂縫上具有圓形或橢圓形形狀和直徑幾微米至幾十毫米的銀色斑點，并且在白點附近沒有塑性變形。 裂縫的來源是平行于軸線的平滑圓形區域。
3.白點的形成與壓力有關。 當奧氏體轉變為馬氏體并分解成珠光體時，產生內應力。 鐵素體鋼和奧氏體鋼由于冷卻不發生相變，并且沒有組織應力，因此通常不會出現白點。
盡管鋼在冷卻過程中具有較大的結構應力，但這些鋼中穩定的氫化物和復合碳化物的形成阻礙了氫的沉淀，并且不會產生白點。
