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先進真空燒結生產線·精密檢測設備
應用廣泛 精度穩定 納污量大 自主研發
不銹鋼纖維燒結氈濾芯的反洗再生特性
不銹鋼纖維燒結氈濾芯的過濾材料主要采用不銹鋼纖維燒結氈和不銹鋼方孔網為過濾材料，燒結氈濾芯的各個密封接口采用氬弧焊接工藝制作，濾芯直縫采用等離子自動焊接技術保證焊縫無焊渣焊瘤焊漏等現象，過濾各層濾網加工之前都要進行透光檢測，透光不合格的不銹鋼濾網一律不能采用，這樣才能保證基礎材料的性能，然后把多層不銹鋼濾網疊加采用多褶折疊工藝進行加工，構建成一個完整的濾芯，多褶折疊加工工藝可以在同樣尺寸的條件下，濾芯過濾面積增加三倍到五倍，可以讓過濾效率更高。
整體焊接后還要對濾芯進行試驗，檢驗每件濾芯是否達到規定要求。尤其對于較高含污量的液／固分離操作，這類將過濾設計為多層的組合結構，其過濾機制以表層網孔和濾餅捕捉為主。由單層較細金屬絲網燒結所形成的過濾層屬于直接攔截過濾，其優點就是將具有一定尺寸分布的雜質顆粒直接攔截在濾網外層表面，形成一層均勻的濾餅，進而隨著濾餅的逐漸形成，又可以攔截到更小規格的顆粒，而且濾材表面形態均勻規則，網孔內部孔道光滑，既有利于濾餅層的快速形成，又便于濾渣的清除分離，因而燒結氈濾芯具有非常**的反洗再生特性，可以長期反復使用，特別適應于系統連續化運行和自動化操作等過濾技術的發展。
在過濾系統中怎樣選擇合適的鈦纖維燒結氈？
1. 過濾物料內不能有較高含量的膠體物質，鈦纖維燒結氈過濾剛性固體顆粒效果更好。
2.注意鈦纖維燒結氈反洗使用的壓力。一定要控制在0.3MPa之內，否則再生就比較困難。
3.鈦纖維燒結氈只能固液分離，去除機械顆粒，不能去除各種金屬離子。
4. 過濾物料中不能含有高濃度的氯離子。
5.選擇鈦纖維燒結氈適宜的精度，挑選的鈦纖維燒結氈的孔徑要遠小于固體雜質的直徑，盡量防止固體雜質進入到鈦纖維燒結氈壁內孔道中。
6.鈦纖維燒結氈適宜的再生辦法有很多種。針對不同的雜質需要挑選不同的再生辦法，比如：空氣、蒸汽反吹、反洗、正洗、酸洗、堿洗、超聲波清洗等辦法。
鐵鉻鋁纖維燒結氈在折疊濾芯需注意什么
**先弄分明是過濾液體還是氣體。并依據液體或者氣體的特性選擇濾膜資料或者是密封資料（參考化學兼容性表），過濾水溶液普通用親水膜，過濾有機溶劑能夠選用疏水膜，過濾空氣用疏水膜。
過濾的流量依據消費工藝提供的通量來思索過濾器大小，濾芯數量。普通來說濾芯（10英寸）的流量為0.5噸/小時（過濾水的通量），比方要到達1.0T的通量，能夠選用一芯30英寸的過濾器，適量的留一些余地，由于隨著過濾的停止，雜質在濾膜表層積聚。
會招致通量降落，假如選用一芯20英寸的過濾器，那么則有可能達不到請求，壓力、溫度依據過濾時的過濾溫度上下、壓力上下，消毒條件等來肯定適宜的濾芯。普通的濾芯工作溫度在80~90℃。活性炭纖維為65℃，不銹鋼折疊為200℃。
鈦燒結濾芯可到達280℃，壓力為0.42Mpa/正向，鈦燒結的為0.5Mpa,不銹鋼折疊濾芯為0.6Mpa.過濾請求過濾需求到達的水平或者說精度（除菌、除顆粒請求）。深層膜過濾和膜過濾，兩者的過濾**率是不一樣的，例如除菌根本上選用精度0.2um;去除可見顆粒選擇相對精度10-20um即可。
出現燒結氈濾芯變形的幾種情況
一，燒結氈濾芯類型選擇不當，在選型的時候不適合當前的工作環境,濾芯精度選的太高或太低，或壓力超過了其允許的高工作壓力.也是會導致濾芯吸扁、變形現象的產生。
二，那就是燒結氈濾芯堵塞，沒有能夠及時更換。在工作中被污染物嚴重阻塞而未能得到及時清洗,導致濾芯壓差增大,濾芯強度不夠而導致濾芯吸扁變形.
三，是燒結氈濾芯安裝不當,燒結氈濾芯的安裝要做到準確穩定,如果濾芯沒有固定好就開始過濾工作,極容易使濾芯被破壞。
燒結氈濾芯優點
1.燒結氈濾芯具有很高的機械強度和耐壓強度，能夠適應很多壓力較大的場合。
2.燒結氈濾芯的精度比較高，能夠對對2~300um的過濾粒度發揮均一的表面過濾性能。
3.燒結氈濾芯清洗簡單方便，只需用逆流清洗設備的表層過濾結構即可。如果濾芯內部出現了堵塞等情況，進行簡單清理沖洗即可再次使用。
4.燒結氈濾芯的耐熱性表較好，可用在從-200℃至650℃的連續過濾中，而且不會讓濾芯變形或損壞。
5.使用環境范圍廣泛。燒結氈濾芯能在-200℃~600℃溫度環境以及酸堿環境中進行過濾工作。
