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其玻纖袋式過濾器濾液變得渾濁是什么原因造成的呢？
　　1.濾布的目數過小
　　目數是濾布的一個重要參數，參數的大小就標明了濾布的過濾孔的多少, 目數越小就說明袋式過濾器的過濾孔越大，反之濾布的過濾孔就越小，所以在對物料過濾的過程中，目數小的濾布就會使很多固體經過正常方式穿過濾布，從而使過濾后液體不是很干凈了。
　　2.濾布的破裂
　　濾布是由纖維編織出來的，就像是布一樣，所以濾布是具有很高的柔軟性、延展性，正是由于這樣，濾布在袋式過濾器的運用進程中會很容易形成破壞，在過濾的物料上出現了堅硬物體。當濾布被戳破之后，運轉的時分就會穿過濾布，這樣過濾就不會有很大的作用了。
　　3.濾布縮回到了濾板之間
　　要想濾布在運用進程中正常工作，那么就需求濾布的兩面是單獨的空間，這就需求濾板的配合，將濾布邊緣被壓在濾板邊緣處，濾布往往是大于濾板的，由于袋式過濾器使濾室膨脹，導致濾布縮回到濾室，這樣濾布就起不到重要作用，自然過濾效果也不會很好。
大流量袋式過濾器流量驟減的原因
1、端蓋不嚴。一般可能是更換保安過濾器濾芯的時候沒有將端蓋旋緊，另一個原因是保安過濾器旋蓋長時間振動，端蓋松了，我們只要將端蓋旋緊即可。
2、配管閥門未打開。這屬于操作失誤，主要是由于空壓機操作者粗心或者沒有經過崗前培訓所致。
3、進氣壓力低。保安過濾器進氣壓力低不是因為自身的原因，而是因為保安過濾器前的原因，主要原因應在空壓機或空壓機管道上找。如果沒有空壓機技術人員，建議聯系空壓機維修保養商。
4、O型密封圈漏氣。這種故障處理起來簡單，只要更換O型密封圈即可。
5、配管漏氣。配管（空壓機管道）漏氣，我們要聯系空壓機維修人員，他們有的辦法快速找出漏氣地點，修復配管。
單袋式過濾器的使用方法
一 濾芯消毒方法
1 消毒柜內消毒 ,把濾芯從塑料袋中取出 ,置于消毒柜內在121ºC下消毒30分鐘 .
2 在線消毒請 ,濾芯按正確的方法安裝在濾器內(固定板與濾芯間隔0.5mm).通蒸汽30分鐘
二 進出流向識別
濾芯外面進中間出 , 正反沖可按不同方向進行.
三 孔徑識別
濾芯殼體有熱熔字體 , 標明濾芯材質及孔徑。
四 濾芯安裝方法
1 將O型圈濕潤，慢慢將濾芯垂直插入，必須全部插到不銹鋼圓槽內。
2 將濾芯部翅片用不銹鋼孔板壓好，壓板不需太緊，以防高溫消毒時濾芯變型。
3 避免直接用手接觸濾芯。
4 使用前盡可能沖洗濾芯。
5 開機或關機時，請慢慢轉動閥門，不要一下子打開或關閉，以防在高溫消毒時濾被吸癟。
五 濾芯維護方法
濾芯使用至不能滿足設計流量時(流量明顯下降前后壓力表差在0.1MPa)請停機后 打開濾器從濾器，從中取出濾芯，用清水沖洗表面贓物，然后先在的4%的鹽酸中浸泡24小時，再在4%的氫氧化鈉中浸泡24小時，后用清水沖洗 (浸泡時取下二根O型圈，以防膨脹) 。
六 儲存法
1 將濾芯浸泡在消毒劑中，將濾器不銹鋼外殼灌滿消毒劑。
2 濾芯取出烘干，(50ºC 36小時)
3 將濾芯取出晾干，在氣候干燥地區。
4 未干燥的濾芯請不要用塑料袋包裝以防發霉。
單袋式過濾器吸力小的原因及解決辦法
　　1、過濾器的集塵袋中的灰塵積累過多，導致過濾的孔被堵，從而使氣流通不好，導致過濾器的吸力減小甚至完全消失。解決辦法：清理集塵袋內的垃圾就可以了。
　　2、風管被堵塞。比如像：軟管、吸塵頭或吸風口處被紙團、棉絮之類垃圾堵住，也會使吸塵器的吸力減小或完全消失。
　　3、機體或者是附件不密封造成的漏氣現象所致。
　　（1）主機腔內主機的進風口裝配位置不當，或者主機四周橡膠塊或者橡膠圈沒有安放好;或者橡膠密封件老化、位移，造成氣流從主機的風口邊緣流出，風壓減小。解決辦法：應打開主機腔，或者調換橡膠塊和橡膠圈。
　　（2）集塵腔內袋式過濾器漏裝，或者沒有裝好，使過濾袋四周橡膠圈沒有平整地放在集塵腔之間漏風暴，使集塵腔內真空度減小，吸力減小。解決辦法：用手拿一張紙放在主機腔與集塵腔的接觸面邊緣，如果紙張抖動，說明此處密封不好。請打開集塵腔，重新安裝好過濾器和橡膠圈，或換橡膠圈。
　　4、風扇葉在長時間的使用后，會出現松動或滑動現象，導致吸塵的效果變差，吸力變小，可以通過將風扇葉加以固定或維修。
　　注意：除塵器在投入使用一段時間后會出現運行吸力變小的故障，如果吸力變小后，應及時檢測吸管彎管等地方。
　　因為通常被吸入的灰塵雜物容易堆積在吸塵器的吸管彎管等地方，引起內部堵塞，導致設備吸力下降的惡性循環，而且如果是因為堵塞而導致的吸力下降，風機在空氣流通不暢的情況下運轉，電機不能散熱，會引起電機損壞。
影響液體袋式過濾器除塵的因素
        1、選擇合理的處理風量將使除塵濾芯或濾袋的過濾效率陡增
        處理風量是除塵器設計中重要的因素之一，它是指除塵設備在單位時間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3 /h）。根據風量設計或選擇濾芯除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾芯容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要減少；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地面積。因此，合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
        2、適宜的溫度選擇亦可提高濾芯的除塵效率
        對于濾芯除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，除塵濾芯是濾料的承受溫度，氣體溫度要在溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體要采取降溫措施，對低于溫度的氣體要采取提溫措施。對濾芯除塵器來說，使用溫度與除塵效率關系并不明顯，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
        3、入口含塵濃度對除塵濾芯的除塵效率有何影響？
        入口粉塵濃度是設計或選擇濾芯除塵器的又一重要因素，它受揚塵點的工藝決定，其單位以g/m3或g/Nm3來表示。
        對于濾芯除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
        壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果要增加清灰次數。
        濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
        預收塵沒有要求。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
        排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出收下的粉塵為準，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風量。
        操作方式。濾芯除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
        4、出口含塵濃度
        出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地要求或用戶的要求為準，濾芯除塵器的排放濃度一般能達到50 g/Nm3以下。
        5、壓力損失
        濾芯除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，除塵濾芯或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個因素：
        （1）設備結構的壓力損失。
        （2）濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
        （3）濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
        6、操作壓力
        濾芯除塵器的操作壓力是根據除塵器前后的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是濾芯除塵器的設計耐壓值。

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