先進真空燒結生產線·精密檢測設備
應用廣泛 精度穩定 納污量大 自主研發
使用燒結網濾材的濾芯與液壓油發生乳化的原因?
故障分析:液壓油內進入水之類的雜質會發生乳化現象,同時長時間使用環境惡劣也容易乳化。液壓油進水的原因有很多種:
1、因焊縫、法蘭等密封不嚴,油箱上的雨水滲入油箱。
2、空氣中的水分因冷熱交替而在郵箱中凝結,變成水珠落入油中。
3、因泵送液壓缸損壞,水分被活塞桿帶入油中。4、在清洗、換油、維修過程中帶入水分。
故障處理:
1、及時排水,建議每次工作前開放水閥放一次水。
2、盡量避免在雨天換油,如果雨天換油,應采取措施防止雨水進入油箱。
3、雨天維修時,要做好防水措施。
后果:液壓油的乳化變質影響液壓油以正常狀態提供壓力,造成壓濾機動力不足,影響生產
如果不慎發生了油乳化現象,過濾器中使用燒結網濾材濾芯的玻璃絲可以劃開油包,將水釋放收集。避免乳化現象帶來的后果。
不銹鋼粉末燒結濾芯是水處理濾芯中應用較普遍的一種新式濾芯,我們在使用不銹鋼粉末燒結濾芯過程中不光要做好對不銹鋼粉末燒結濾芯的保養和維護工作,當不銹鋼粉末燒結濾芯被污染后我們還要懂得其清洗辦法,一般關于不銹鋼粉末燒結濾芯的清洗辦法分為物理清洗辦法和化學清洗辦法兩大類。對不銹鋼粉末燒結濾芯的日常清洗中,我們一般采用的是物理清洗法,物理清洗分為以下三種不同的辦法:
1、反沖刷:即清洗水從濾芯的超濾口進入并透過濾芯,沖向濃縮口一邊,采用反向沖刷法能夠有用的去除覆蓋面,但反沖刷時應特別注意,防止超壓,防止把濾芯突破或許損壞密封粘接面。
2、等壓沖刷:即關閉超濾水閥門,翻開濃縮水出口閥門,靠增大流速沖刷濾芯表面,該辦法對去除濾芯表面上大量松軟的雜質十分有用。
3、高純水清洗:由于水的純度增高,溶解能力加強。清洗時可先使用超濾水沖去濾芯面上松散的塵垢,然后使用純水循環清洗。當不銹鋼粉末燒結濾芯污染比較嚴重,物理辦法的清洗不能使其通量恢復時,這是就必須用化學清洗劑進行清洗,其辦法就是使用化學藥品與濾芯面雜質進行化學反應來達到清洗濾芯的意圖。對不銹鋼粉末燒結濾芯的化學清洗過程中選用化學藥品時也有一定的原則,一是不能與濾芯及組件的其他材質發作任何化學反應;二是選用的藥品防止二次污染。
下面為我們介紹幾種:
1、氧化劑清洗劑:使用1%~3%H2O2、500~1000mg/LNaClO等水溶液清洗超濾濾芯,能夠去除塵垢,殺滅細菌。H2O2和NaClO是常用的殺菌劑。
2、酸溶液清洗:常用溶液有鹽酸、檸檬酸、草酸等,調配溶液的PH=2~3,使用循環清洗或許浸泡0.5h~1h后循環清洗,對無機雜質去除作用較好。
3、堿溶液清洗:常用的堿主要有氫氧化鈉、氫氧化鉀和碳酸鈉等。配制堿溶液的PH值也因濾芯材質類型而定,一般在PH=10~12左右,使用水循環操作清洗或浸泡0.5h~1h后循環清洗,可有用去除雜質及油脂。
4、加酶洗滌劑:如0.5%~1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等,對去除蛋白質、多糖、油脂類污染物質有用。
以上就是關于不銹鋼粉末燒結濾芯物理和化學清洗辦法的詳細介紹,不銹鋼粉末燒結濾芯雖然是有壽命期限的,可是我們做好日常保養和清洗工作的話,能使不銹鋼粉末燒結濾芯壽命延長,達到節約成本的意圖。
耐酸燒結網濾芯在設計時有哪些注意事項
1)孔徑:也成微米等級,孔徑定義了您需要過濾的介質是多大的
2)壓降:指液體或氣體流過過濾器時產生的壓力損失。您必須確定您的使用環境,然后將其提供給過濾器制造商。
3)溫度范圍:濾芯在其運作中工作環境的溫度有多高,您為濾芯選擇的金屬合金必須能夠經受得住工作環境的溫度。
4)強度:耐酸燒結網濾芯是要求高強度的**佳選擇,另一個優點是它們在正向或反向流動中的強度都是一樣的。
網板板燒結網用途
(1)用于較高溫環境做分散冷卻的材料。
(2)用于粉體行業中氣體均勻的應用,鋼鐵行業中的流化板。
(3)用于氣體分布流化床孔板材料。
(4)用于高爐噴送煤粉流太化和濃相輸送系統。
(5)制藥行業中物料的過濾,洗滌干燥。
(6)催化劑支撐隔柵。
(7)用于聚酯、油品、食品飲料、化工化纖產品的過濾,也用于水處理和氣體的過濾。
燒結濾芯使用不當的危害
燒結濾芯主要用在液壓系統中,用于濾除工作介質中的固體顆粒及膠狀物質,有效控制工作介質的污染度,達到凈化介質的作用。
如果燒結濾芯使用不當或者質量不合格,會產生哪些不良影響呢?
如果燒結濾芯的過濾精度達不到要求,會造成系統污染,對設備產生損害。因此客戶在咨詢購買濾芯時,需提供所需過濾精度,而廠家也應按照規定精度進行生產。
如果燒結濾芯不及時清洗或更換,那么污染物及膠狀顆粒就會堵塞閥體,會造成設備停止運轉。
如果壓力不達標,燒結濾芯在使用過程中會解體,會使系統環境受到污染,設備也不能正常運作。
在燒結濾芯的使用過程中,應經常檢查,清洗,更換,同時還應該在合適的環境中正確的使用燒結濾芯。