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先進真空燒結生產線·精密檢測設備
應用廣泛 精度穩定 納污量大 自主研發
多袋式過濾器的分離原理
1、篩分
過濾時。直徑大于濾布纖維空蒙或過布上粉塵間空蒙的粒子就被截留下來。當濾布表面上形成一定厚度的粉塵基后，這種篩分作用會更加顯著。
2、慣性碰撞
在慣性碰撞效應中，顆粒的慣性起主導作用。顆粒質量越大、過謔氣速超高，慣性作用就越強。
3、攔截
當顆粒尺寸dp與捕集體尺寸D的比值R較大時，攔截作用較為突出。一般用直接攔截比R表示攔截效率。
4、布朗擴散
粒子會繞著其殼線晃動，產生布朗運動。在離濾布表面很近時，就會與其接觸而得到分離。氣速降低、粒徑減小時，擴散作用會增強。
5、靜電怍用
粉塵及濾布纖維都可能會帶電，從面引起兩者相吸或相斥，影響布袋過濾器的分離效率。
粉塵在以上作用的綜合影響下，逐漸被捕集在濾袋表面上，形成粉塵初層。粉塵初層是布袋過德器的主要過濾層，比濾布的作用更為重要，清灰時不應破壞粉塵初層，否則會使除塵效率顯著降低。當粉塵在濾布上積聚一定程度，過濾器阻力達到一定數值時，要及時清灰
不銹鋼袋式過濾器的技術特點
1、不銹鋼袋式過濾器過濾精度高，出水水質穩定。
2、通過自身的檢索和應變功能，實現自動反沖洗，可應對不穩定的水質波動，
3、不銹鋼袋式過濾器器控制系統反應靈敏，運行精確，可以根據不同水源和過濾精度靈4、清洗高效、徹底，系統可恢復性強，濾網可**使用，無需更換。
5、不銹鋼袋式過濾器反沖洗的同時不中斷正常產水，連續運行，穩定可靠。
6、反沖洗歷時短，反洗水耗僅為正常產水量的0.001～0.002%，省水、省電，7、旋流除砂器結構設計緊湊合理，占地面積小，安裝移動靈活方便。
8、設備易損件少，無耗材，運行維護費用低，操作管理簡單。
9、不銹鋼袋式過濾器應用領域廣，可適用不同原水水質和用水要求。
如何區別生產的非標袋式過濾器質量優劣
一、好的非標袋式過濾器：
1、濾紙：濾紙微孔在0.04-0.08mm，濾紙擺放有序堅固，吸油后不變形，過濾功率高，儲塵能力強，濾紙的折數及折寬嚴厲依照標準出產，讓濾清器有用過濾面積和運用壽數。
2、中心管：選用好的鋼材，不易生銹的電解板加工而成，濾清器中心管上的網孔開口大小適中，過油阻力低，抗壓強度高。
3、膠水：選用合格的濾芯膠水，粘接比較牢，沒有滲漏，脫膠情況。
4、密封圈：選用耐油橡膠件，密封性能不錯。
二、差的非標袋式過濾器
1、濾紙較差，過濾功率低，儲塵能力差。
2、濾紙折數和折寬遠低于標準，有用過濾面積不行，壽數低。部分廠家濾芯用訂書釘訂在一起，引起接口部位直通，起不到過濾作用。
3、止回流閥不密封，甚至沒有止回流閥。
4、蓋與濾芯之間，少數殘次膠粘接，易引起過濾滲漏。
5、中心管用回收鐵皮卷制，加工簡易，無法承受正常油壓而變形。
6、密封材料較差，易變形。
玻纖袋式過濾器安裝后的操作步驟
一步，松開吊環螺母。可用一根適宜的棒旋開吊環螺母至螺栓能向下翻起。翻開袋式過濾器頂蓋，將濾籃放置入濾器。將濾袋放入濾籃中并充沛翻開盡可能貼合于濾籃壁上，以便濾袋受壓時處處取得支持。濾袋環有必要與濾籃頸貼合平整，以保證壓緊蓋鎖緊到位。
二步，在放下頂蓋前請查看密封表面和密封圈的損害和清洗狀況。密封圈損壞后，請及時替換!密封圈有必要保證準確到位。鎖緊壓蓋的程序恰好與敞開相反。若選用專用棒旋緊環形螺栓，有必要留意不行過載。不答應經過環形螺栓過火鎖緊以求頂蓋壓合嚴密的狀況發作。下列以Nm表示的旋緊力矩在任何場合下都不答應超出。據DIN267規范固定等級為5.6。關于未加油的鍍鋅環形螺栓應選用加油螺栓的中心值。
三步，緊固螺栓應按交叉次序逐一逐漸旋緊。例：1，旋至大量的50%，2，旋至大量的80%，3，旋至大量的100%。請留意螺栓接合入槽， 以防受壓后松開。至此袋式過濾器已能夠投入使用。
四步，漸漸翻開進口管的閥門，留意不要翻開太快，以防濾袋因壓力俄然增加而擊穿或造成其它部位受損。排氣閥此刻應處于敞開狀況，便于排凈袋式過濾器內的空氣。一旦排氣閥有液體流出立刻封閉。在過濾危險性液體時操作人員應留意安全，防止被液體沾 上(排氣閥常接彎管引流)。若袋式過濾器內殘留的空氣未徹底排出，則存在影響過濾效果的可能性，因而應定時排空。
影響液體袋式過濾器除塵的因素
1、選擇合理的處理風量將使除塵濾芯或濾袋的過濾效率陡增
處理風量是除塵器設計中重要的因素之一，它是指除塵設備在單位時間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3 /h）。根據風量設計或選擇濾芯除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾芯容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要減少；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地面積。因此，合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、適宜的溫度選擇亦可提高濾芯的除塵效率
對于濾芯除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，除塵濾芯是濾料的承受溫度，氣體溫度要在溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體要采取降溫措施，對低于溫度的氣體要采取提溫措施。對濾芯除塵器來說，使用溫度與除塵效率關系并不明顯，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度對除塵濾芯的除塵效率有何影響？
入口粉塵濃度是設計或選擇濾芯除塵器的又一重要因素，它受揚塵點的工藝決定，其單位以g/m3或g/Nm3來表示。
對于濾芯除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果要增加清灰次數。
濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
預收塵沒有要求。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出收下的粉塵為準，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風量。
操作方式。濾芯除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地要求或用戶的要求為準，濾芯除塵器的排放濃度一般能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
濾芯除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，除塵濾芯或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個因素：
（1）設備結構的壓力損失。
（2）濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
（3）濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
濾芯除塵器的操作壓力是根據除塵器前后的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是濾芯除塵器的設計耐壓值。
