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先進真空燒結生產線·精密檢測設備
應用廣泛 精度穩定 納污量大 自主研發
使用燒結網濾材的濾芯與液壓油發生乳化的原因?
故障分析：液壓油內進入水之類的雜質會發生乳化現象，同時長時間使用環境惡劣也容易乳化。液壓油進水的原因有很多種：
1、因焊縫、法蘭等密封不嚴，油箱上的雨水滲入油箱。
2、空氣中的水分因冷熱交替而在郵箱中凝結，變成水珠落入油中。
3、因泵送液壓缸損壞，水分被活塞桿帶入油中。4、在清洗、換油、維修過程中帶入水分。
故障處理：
1、及時排水，建議每次工作前開放水閥放一次水。
2、盡量避免在雨天換油，如果雨天換油，應采取措施防止雨水進入油箱。
3、雨天維修時，要做好防水措施。
后果：液壓油的乳化變質影響液壓油以正常狀態提供壓力，造成壓濾機動力不足，影響生產
如果不慎發生了油乳化現象，過濾器中使用燒結網濾材濾芯的玻璃絲可以劃開油包，將水釋放收集。避免乳化現象帶來的后果。
選購孔板燒結網是需要考慮哪些因素
1.進出口直徑：原則上，孔板燒結網元件的入口和出口直徑應不小于匹配泵的入口直徑，這通常與入口管直徑一致。
2.公稱壓力：根據孔板燒結網管路中可能出現的高壓力確定孔板燒結網的額定壓力。
3，孔數的選擇：主要考慮要截取的雜質的粒度，根據介質工藝的工藝要求。 可以通過各種規格的屏幕截取的屏幕尺寸可以在下表中找到。
4，孔板燒結網材料：一般選用孔板燒結網材料并連接工藝管材，對于不同的使用條件可選擇鑄鐵，碳鋼，低合金鋼或不銹鋼過濾器。
5，孔板燒結網電阻損失：根據實際介質計算壓力損失，不能因安裝濾芯系統的正常運行，可根據情況增加濾芯數量，以減少 壓力損失。
燒結網濾片是怎樣制作出來的呢？
一、燒結網濾片的材料：
1.需要預備的是鋼絲網，鋼板，鋁板，銅板等。其中銅板和鋁板具有更佳的延展性使用率**高。
2.燒結網濾片使用的機械設備：主要是沖床。利用沖床的壓力將金屬板和不銹鋼絲網沖壓成型。
二、燒結網濾片的制作步驟：
1.使用噸數較小的沖床將不銹鋼絲網沖成小圓片，或者小方片。以及其他形狀的片。
2.沖鋼板（不銹鋼板，鍍鋅板，鋁板，銅板），將金屬板沖壓成圓環形狀，并進行收口。
3.把沖壓好的不銹鋼絲網片放進圓環內。
4.再次對圓環進行沖壓拍平
不銹鋼燒結濾芯的生產工藝
不銹鋼燒結濾芯與其它濾芯的**主要區別就是采用了大量高精度的焊接工藝。不銹鋼燒結金屬網經過卷圓處理后進行合縫焊接，焊接需保證圓度，焊后修平焊縫，從而使整體看起來美觀，也是為下步的整體焊接做準備。
然后將燒結網通過不銹鋼焊絲焊接在兩端端蓋上，焊接過程中不能燒壞燒結網，以防局部燒壞擊穿，從而造成濾芯起不到過濾作用，所以焊接過程中必須對焊接環境進行氬氣保護。以上焊接過程中全部必須有焊接工裝和專用焊接設備，對工人的焊接技術要求也比較嚴格，萬一焊接后冒泡實驗在壓力范圍內出現漏氣，濾芯將全部報廢。
不銹鋼燒結濾芯的生產工藝復雜，材料昂貴，但使用起來效果好，而且可反復使用，因此長期來看核算起來價格也并不算高，另外，如果選用我們經常生產的產品規格，那么此種規格的濾芯我們經常做，工裝和焊接設備都有，工人技術熟練，價格肯定會低，工期也能縮短，如果是非標準的型號，就需要開新模具，并制作工裝等輔助設備，那樣的成本會較高。
不銹鋼燒結網的清洗方法
1.化學拋光。其優點是加工設備投資少,復雜件能拋,速度快,效率高,防腐性好。其缺點是光亮度差,有氣體溢出，需要通風設備，加溫困難。適合加工小批量復雜件及小零件光亮度要求不高的產品。
2.機械拋光。其優點是加工后零件的整平性好，光亮度高。其缺點是勞動強度大，污染嚴重，而且復雜零件無法加工，而且其光澤不能一致,光澤保持時間不長，發悶、生銹。比較適合加工簡單件，中、小產品。
3.電化學拋光其優點是鏡面光澤保持長,陶瓷鋼管工藝穩定,污染少,成本低,防腐性好。其缺點是防污染性高，加工設備一次性投資大，復雜件要工裝、輔助電極，大量生產還需要降溫設施。適合批量生產，主要應用于產品，出口產品，有公差產品，其加選擇不銹鋼燒結網可以確保利用率高，且過濾能力強，所以說需要根據實際情況來好做出選擇，帶來的優勢將會有更突出的表現，要想讓整體呈現效果更優，還是得從更合理的角度進行選擇。
