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燒結氈聚酯熔體濾芯在生產中添加燒結劑的作用
1、 強化造球制粒，改善料層透氣性，提高垂直燒結速度和燒結機利用系數。
2、 提高燒結燃料的反應活性和燃燒效率，降低FeO和固體燃料消耗。
3、 增強燃燒帶的氧化性氣氛，促進厚料層低溫燒結。
4、 提高粘結相中鐵酸鈣含量，改善燒結礦冶金性能，促進高爐增鐵節焦。
5、 降低燒結廢氣中SO2生成量，減少環境污染。
鐵鉻鋁纖維燒結氈的產品特點
（1）強度好：由于有四、五層做支撐，具有**的機械強度和耐壓強度。
（2）易清洗：由于采用的是表層過濾材料，具有用以清洗的特點，特別適用于反沖洗。
（3）易加工：適合裁剪、折彎、沖壓、拉伸、焊接等加工工藝。
（4）耐高溫：可承受480℃的高溫。
（5）耐腐蝕：由于采用的是SUS316L、304材料，故耐腐蝕性強。
（6）過濾精度：過濾精度范圍共1μ-100μ，都有可靠的過濾性能。
（7）穩定性：由于有上下兩層絲網做保護，加擴散固熔的燒結工藝其過濾網不易變形。
燒結氈燒結網通用的清洗原理和方法：

A、 化學清洗

常用**廣泛和有效的清洗溶劑為酸堿清洗液。化學清洗法是針對收集聚脂凝結物過濾器常用的效果**好的清洗方法。

B、 超生波清少方法

超生波能是一種連續加壓和膨脹的波能，這種能量施加于液體，產生氣穴，連續破裂，造成超聲波有效清洗作用。

C、 熱處理清洗

真空熱解，加熱洪箱，液化床，熱鹽浴這幾種是在用化學清洗方法不能奏效時應考慮的處理方法。

清洗后的濾芯做冒泡（對折疊部分的濾芯要特別注意）完整性檢查，及測定濾芯的壓力降。
更換燒結氈濾芯的原因

     **先是燒結氈濾芯的質量， 雖然粉末燒結網狀過濾器元件的孔徑大致相同，但不同之處僅在于外層攔截的功能，但是不能實現所需的過濾效果，并且良好的粉末燒結網狀過濾器元件的孔徑是 它從外向內逐步減少，因此具有大的容塵量。

    二是水質問題， 如果水質不穩定，會直接導致過濾元件中的顆粒過多，從而縮短循環周期。
  預處理的效果很差，這種情況通常會發生得更多。 如果在預處理過程中添加的防垢劑和絮凝劑彼此不充分相容或甚至與水源不匹配，則粘性物質附著在燒結氈濾芯的表面上，從而使粉末燒結。 由于面積減小，網格過濾器元件經常變化。

   什么樣的措施來降低燒結氈濾芯更換的頻率？

  事實上，解決它并不困難。 水源一般是固定的，我們不能改變它，但可以通過改進預處理的操作和選擇保證品牌的燒結氈濾芯來處理。 在預處理操作效果方面，可優化絮凝劑或黑絲抗凝劑，增加用量，可選擇適合不同水源的阻垢劑，可完全調整各預處理功能，達到預處理效果。 理想的運營狀態。 并嚴格遵守相關操作規程，確保預處理水質合格率。 另外，如果選擇燒結氈濾芯，不僅可以保證過濾的準確性，還可以有效延長使用周期。
不銹鋼燒結氈的燒結方法
不銹鋼燒結氈的燒結方法指固態粉末經過成型后，在加熱至一定溫度的條件下開始收縮、致密化，**后形成致密堅實整體的過程。當然多孔材料等特殊制品除外。
燒結方法主要有以下幾種：
①常壓燒結法：在通常的大氣壓力和氣氛條件下，根據材料，按所需的溫度和時間進行燒結。常壓燒結成本低，是**普通的燒結法。
②熱壓法：對于填充在模具內的粉料一邊沿單軸方向加壓，一邊加熱，有時溫度上升后再加壓，加熱時幾乎都采用高頻感應法。此法燒結的材料強度高，致密性好。
③高溫等靜壓法：此方法使物料受到各向同性的壓力，這樣就能在極低的溫度下燒結，使常壓不能燒結的材料有可能燒結。
此方法所得制品性能優良，是其他方法無法比擬的，但是高溫等靜壓法設備及其運轉費昂貴。

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