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　　金屬纖維燒結過濾介質的特點：
　　①、新型金屬纖維燒結過濾介質呈現出的特征，使得它在氣體凈化與除塵方面有著好的優勢。由它組成的過濾芯性能穩定，使用壽命長。這些過濾元件為全不銹鋼制造，可以進行密封性焊接 , 結構牢固，在工藝流程中不會因為劇烈的震動而破裂。
　　②、金屬纖維燒結氈另一個優點是在保證過濾精度的前提下開孔率高，可達87%---70%，因此也有著良好的清洗性能，過濾元件的再生性能好，壓差曲線重復性好，氣體脈沖反吹再生的氣體用量小，凈化后的含塵量低于是5--6MG/NM。可以進行在線清洗（CIP）。
　　③、金屬纖維燒結氈制成的過濾元件結實，剛性好，它們不會因為移動或摩擦而破損。而過濾元件堅實，在進行反吹時，不會有顆粒透過的現象。除塵率可達99，8%。金屬燒結氈也不會被堅硬的顆粒刺破而影響過濾效果。
不銹鋼燒結濾芯的生產工藝

　不銹鋼燒結濾芯與其它濾芯的**主要區別就是采用了大量高精度的焊接工藝。不銹鋼燒結金屬網經過卷圓處理后進行合縫焊接，焊接需保證圓度，焊后修平焊縫，從而使整體看起來美觀，也是為下步的整體焊接做準備。
　　
　　然后將燒結網通過不銹鋼焊絲焊接在兩端端蓋上，焊接過程中不能燒壞燒結網，以防局部燒壞擊穿，從而造成濾芯起不到過濾作用，所以焊接過程中必須對焊接環境進行氬氣保護。以上焊接過程中全部必須有焊接工裝和專用焊接設備，對工人的焊接技術要求也比較嚴格，萬一焊接后冒泡實驗在壓力范圍內出現漏氣，濾芯將全部報廢。
　　
　　不銹鋼燒結濾芯的生產工藝復雜，材料昂貴，但使用起來效果好，而且可反復使用，因此長期來看核算起來價格也并不算高，另外，如果選用我們經常生產的產品規格，那么此種規格的濾芯我們經常做，工裝和焊接設備都有，工人技術熟練，價格肯定會低，工期也能縮短，如果是非標準的型號，就需要開新模具，并制作工裝等輔助設備，那樣的成本會較高。
五層燒結網在標準化工中的特點

● 過濾精度范圍大：從1μ－100μ，都有可靠的過濾性能；

● 過濾精度穩定：由于有上下兩層絲網做保護，其過濾層網孔不易變形；

● 強度好：由于有四、五層做支撐，固有很高的耐壓性和機械強度；

● 易清洗：由于采用的是表層過濾材料，具有容易清洗的特點，特別適用于反沖洗；

● 耐高溫：可承受480℃的高溫；

● 耐腐蝕：由于采用的是不銹鋼的材料和特殊合金材料，故耐腐蝕性高；

● 易加工：適合裁剪、折彎、沖壓、拉伸、焊接等加工條件。
熔噴燒結網中油污染物的危害有哪些

(1)機械雜質的危害。進一步加劇機械磨損，如磨料磨損、沖蝕磨損、黏著磨損和疲勞磨損等，從而導致油品的泄漏量增大和油路堵塞可能性增大。

(2) 水和化學品的危害。游離水和酸可以侵蝕金屬，發生銹班、產生腐蝕麻坑，或使金屬表面快速腐蝕剝落; 使油液變質，添加劑沉淀、油液氧化和潤滑油膜厚度減少; 加快金屬表面疲勞; 在低溫下形成的冰晶會使元件卡住; 加快液壓元件的磨粒性磨損; 在**緣油液中喪失介電強度; 水和金屬顆粒共存時，金屬顆粒起催化作用，會加速油液的氧化，迅速增加酸值。

(3) 溶解空氣和其他氣體的危害。使油液起泡沫; 造成系統響應遲緩，動作不規則;使系統剛度降低; 使油液溫度升高; 出現氣蝕，使泵受損; 達不到系統設定**大壓力; 加速油液氧化等。

　　如何提高粉末燒結濾芯的使用壽命，使用時請注意以下細節問題：

　　1.污染物加載一個粉末燒結濾芯污染物加載過程就是堵塞濾芯通孔的過程。當粉末燒結濾芯被污染顆粒堵住時，能夠通過液流的孔減少，要保證通過濾材的流量，壓差就要增大。

　　2.可使系統快速達到并維持期望的油液清潔水平。玻璃纖維及合成纖維經特殊混紡制成或進口玻璃纖維為濾材，楔形折疊造型以加大過濾面積，制成筒式結構。具有阻力小、容污量達標、易更換等特點。

　　3.在初始階段，由于濾材上有許多孔，通過粉末燒結濾芯的壓差增長很慢，堵塞的孔對整個壓力損失影響很小。

　　4.當堵塞孔達到一個值時，堵塞非常迅速，在這一點，通過濾芯的壓差上升非常快。一個濾芯濾材孔的數量、尺寸、形狀和分布表明了為何一個濾芯比另一個濾芯壽命長的原因。

　　5.當發現壓力增大時，這說明液流中的雜質已經將粉末燒結濾芯鋼網堵塞了，這是我們要及時取下濾芯用純凈的自來水進行反復清洗。低壓系列濾芯還設有旁通閥，當濾芯未及時更換時，旁通閥能自動打開，保證系統正常運轉。

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