20年生產經驗
專注過濾產品研究
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先進真空燒結生產線·精密檢測設備
應用廣泛 精度穩定 納污量大 自主研發
燒結網濾芯的性能特點
(1) 真空系統: 由真空罐、真空泵、冷凝讎、積液罐、補氣系統組成。采用優化結構設計，極大地增加了油液在真空系統中的表面積，并**大限度地延長了油液在真空系統中的行程。使油中的水分和氣體得到充分溢出。本機采用**的消沫系統，使濾油機在工作時**不會出現同類產品普遍出現的噴油現象。
(2) 過濾系統: 采用燒結網濾芯過濾，吸油口粗過濾器保護油泵并延長主過濾器的使用壽命。泵后設有兩級精過濾器，使油液快速達到很高的清潔度。濾材采用不銹鋼燒結網，可分層過濾不同粒徑的顆粒，極大地提高了濾芯的使用壽命。具有完善的濾芯結構，可有**降低濾材的表面流速，獲得穩定的過濾精度。
(3) 加熱系統: 采用分段逐級加熱，表面熱負荷小于1.0W/cm?,不會過熱引起油液變質。油溫可在0~100C任意調節，自動控制，并設有保護裝置，當油量過少時自動停止工作，避免干燒引起加熱器的損壞。
(4) 自動控制系統: 本機采用變頻器、液位變送器、溫度傳感儀、真空度傳感儀等一系列自動控制儀表采集設備運行的各種信息，交由中心處理器進行處理，自動控制整臺設備的運行并監視設備的運行狀況。
(5) 整機結構: 整機一體化橋架結構，減小了體積。采用整體可拆卸燒結網濾芯油槽，**地面無油作業，減少環境污染。
不銹鋼燒結網慮盤拋光中要注意的問題
用砂紙拋光應注意以下幾點：
（ 1 ）用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時，使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用于平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條（或竹條）的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。
（ 2 ）當換用不同型號的砂紙時，拋光方向應變換 45 ° ~ 90 °，這樣前一種型號砂紙拋光后留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用 100 ％純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表面進行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表面都會毀壞接下去的整個拋光工作。從砂紙拋光換成鉆石研磨膏拋光時，這個清潔過程同樣重要。在拋光繼續進行之前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔干凈。
（ 3 ）為了避免擦傷和燒傷工件表面，在用 #1200 和 #1500 砂紙進行拋光時必須特別小心。因而有必要加載一個輕載荷以及采用兩步拋光法對表面進行拋光。用每一種型號的砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉動 45 ° ~ 90 °。
鉆石研磨拋光應注意以下幾點：
（ 1 ）這種拋光必須盡量在較輕的壓力下進行特別是拋光預硬鋼件和用細研磨膏拋光時。在用 #8000 研磨膏拋光時，常用載荷為 100~200g/cm2 ，但要保持此載荷的精準度很難做到。為了更容易做到這一點，可以在木條上做一個薄且窄的手柄，比如加一銅片；或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以幫助控制拋光壓力，以確保模具表面壓力不會過高。
（ 2 ）當使用鉆石研磨拋光時，不僅是工作表面要求潔凈，工作者的雙手也必須仔細清潔。
（ 3 ）每次拋光時間不應過長，時間越短，效果越好。如果拋光過程進行得過長將會造成“橘皮”和“點蝕”。
（ 4 ）為獲得高質量的拋光效果，容易發熱的拋光方法和工具都應避免。比如：拋光輪拋光，拋光輪產生的熱量會很容易造成“橘皮”。
（ 5 ）當拋光過程停止時，保證工件表面潔凈和仔細去除所有研磨劑和潤滑劑非常重要，隨后應在表面噴淋一層模具防銹涂層。
由于不銹鋼燒結網慮盤拋光主要還是靠人工完成，所以拋光技術目前還是影響拋光質量的主要原因。除此之外，還與模具材料、拋光前的表面狀況、熱處理工藝等有關。
如何選擇不銹鋼燒結網濾芯和不銹鋼燒結氈濾芯?
不銹鋼燒結網和不銹鋼燒結氈都是不銹鋼材質的新型濾材，尤其是適合于熔體的過濾。具有耐腐蝕、耐高溫，過濾精度穩定等特點。且兩者都廣泛應用在核工業、石油化工、航空航天、食品醫藥、冶金機械、電力電子等領域，并且性質接近，那么針對一些實際應用，如何選擇燒結網濾芯還是燒結氈濾芯，就成了廣大客戶糾結的問題。
從二者的材質來看：
燒結網是由同種或不同的多個不銹鋼編織網交疊放在一起，經過多次的加壓、軋制并反復采用1260℃的真空燒結后擴散固熔制作而成，具有較強的機械強度和整體鋼性;
不銹鋼燒結氈是由**精細的不同絲徑的金屬纖維經過無紡鋪制、交疊配置以及采用***0℃的高溫真空燒結而成。
從燒結工藝來看：
燒結網的燒結工藝是將幾層不同目數的不銹鋼金屬編織網交疊放在一起燒結，燒結網橫切面結構是有序的。
而燒結氈則是無紡鋪制，是將金屬纖維雜亂無章的放在一起壓制燒結的，橫切面結構是無序的
綜上可以看出，燒結網具有較大的過濾范圍，而燒結氈則是有比較高的納污量，因此，作為客戶的您，可以根據自身的實際情況和需求來選擇適合您的燒結鋁材。為您提供**的產品和技術支持。
不銹鋼燒結網損壞過快的原因：主要有粘土堆積、電動機轉向錯誤、篩網與篩框貼合不緊及篩網質量差等。在粘土堆積振動幅度過小，在聚合物鉆井液條件下很難篩分，不能有效克服鉆屑的粘性力，導致鉆屑在篩網上堆積而快速損壞篩網。
不銹鋼燒結網損的解決方法： 1.增大振動幅度 2.用噴灑的水沖篩網和鉆屑，減小鉆屑的粘性。 3.調整排砂口端的篩網角度向下，利于巖屑靠重力排出，但是可能會導致跑漿。4.更換篩網的目數或調整單篩的流量，保證鉆井液的流止點接近篩網出口，讓鉆屑在鉆井液的潤滑作用下順利排出。
熔噴燒結網中油污染物的危害有哪些
(1)機械雜質的危害。進一步加劇機械磨損，如磨料磨損、沖蝕磨損、黏著磨損和疲勞磨損等，從而導致油品的泄漏量增大和油路堵塞可能性增大。
(2) 水和化學品的危害。游離水和酸可以侵蝕金屬，發生銹班、產生腐蝕麻坑，或使金屬表面快速腐蝕剝落; 使油液變質，添加劑沉淀、油液氧化和潤滑油膜厚度減少; 加快金屬表面疲勞; 在低溫下形成的冰晶會使元件卡住; 加快液壓元件的磨粒性磨損; 在**緣油液中喪失介電強度; 水和金屬顆粒共存時，金屬顆粒起催化作用，會加速油液的氧化，迅速增加酸值。
(3) 溶解空氣和其他氣體的危害。使油液起泡沫; 造成系統響應遲緩，動作不規則;使系統剛度降低; 使油液溫度升高; 出現氣蝕，使泵受損; 達不到系統設定**大壓力; 加速油液氧化等。
