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高溫除塵燒結網濾筒的實用優點
1、耐高溫 
       高溫除塵燒結網濾筒**高適用溫度可達800℃。普通高溫過濾通常采用諾梅克斯材料制成，**高耐溫只有280℃，溫度過高會導致過濾袋熱變形，進而發生破裂和燒袋。欲使溫度低于250℃，必須增加龐大的降溫系統，溫度的降低，既損失熱能，又使煙氣中的高分子油液相析出而糊袋，導致除塵設備的不可用。因此高除塵器是凈化高溫煙氣的**佳選擇，其在高溫條件下不會發生彎曲變形，保證除塵系統穩定運行。
2、使用壽命長 
      高溫除塵燒結網濾筒元采用獨特的燒結金屬材料精制而成，具有非常出色的耐磨性能。因此，一般情況下，產品壽命能達3～5年之久，這是布袋使用壽命的8-10倍。
3、過濾精度高 
      無論是實際應用還是獨立測試，只要設計得當，配套設備制造精良，高溫除塵器不僅能夠滿足普通袋式過濾器所能達到的凈化要求，而且能夠滿足現有袋式過濾所無法達到的凈化效果。
4、化學防腐性能好 
      布袋即便具有涂層也會受到侵蝕，常常因為酸堿侵蝕或水解而損壞；而且布袋在安裝時，需要用袋龍來固定，而龍骨都采用金屬材料制成，極易被腐蝕。高溫除塵器均為自撐式，不需骨籠，在大多數酸堿環境下都能保持良好的化學穩定性，具有很高的耐腐蝕性能。
5、再生性好 
       織物過濾器的清灰循環是利用反向氣流通過材料時的機械作用來實現的，直接震落表面塵埃。由于織物與金屬支架發生摩擦，連續的拉伸、摔打會導致織物過早損壞。過濾器利用反向氣流而不是濾布的機械振動來達到再生的目的，同袋式過濾器相比，特別是在高溫條件下，高溫除塵器的使用壽命明顯延長。
       高溫除塵燒結網濾筒是過濾器除塵器的核心。它具有良好抗高溫腐蝕性能、的反吹清灰性能、高的開孔率決定了小的初始壓降、高的過濾氣體流速、牢固的結構使得它具有較長的使用壽命等特點。
6、經濟效益更優
　　袋式除塵器常常因壽命短、配套設備貴而多、運行維護費用高、維修所造成的停產等原因，導致使用袋式除塵設備的總費用居高不下。高溫除塵器濾料好、設備簡單、壽命長、不用維護等優勢，使得除塵總費用遠遠低于袋式除塵設備。
怎樣可以延長不銹鋼燒結網濾芯的壽命


1.燒結網濾的表面具有漂白劑和各種酸粘附性。 立即用水沖洗，然后用氨水溶液或中性碳酸蘇打溶液浸泡，并用中性洗滌劑或溫水清洗。



2.燒結網濾表面有灰塵，易污垢，可用肥皂，弱洗滌劑或溫水清洗。


3.商標，薄膜，用溫水洗滌，弱洗滌劑，粘合劑成分，用酒精或有機溶劑（乙醚，苯）擦洗。 不銹鋼表面的油脂，油和潤滑油被污染，用軟布擦拭干凈，然后用中性洗滌劑或氨水溶液或洗滌劑清洗。



4.為了延長燒結網濾的使用壽命并保持清潔，還可以使用硝酸表面上的油漬。 同時，市場上燒結網濾有許多化學品，效果會好。


不銹鋼粉末燒結濾芯是由不銹鋼粉末通過模具壓制，高溫燒結，整體成型而成。具有機械強度高，耐高溫，耐腐蝕新能好，孔徑分布均勻，透氣性好，可清洗再生，可焊接機機械加工等優點。通過調整粉末顆粒尺寸和工藝條件，從而能夠生產出過濾精度范圍較廣的多孔金屬燒結濾芯。由于多孔金屬粉末燒結材料具有的諸多優點,這類產品被廣泛應用于催化劑的回收,化工,醫藥,飲料,食品,冶金,石油,環保發酵等領域中的氣液過濾與分離;各種氣體,蒸汽的除塵,除菌,除油霧;消音,阻焰,氣體緩沖等.

不銹鋼粉末燒結濾芯的產品特性：

1.形狀穩定，抗沖擊和交變負載能力優于其他金屬慮過材料；

2.透氣性，分離效果穩定；

3.接卸強度**，適用于高溫，高壓和強腐蝕性的環境中使用；

4.尤其適合于高溫氣體過濾；

5.可按用戶要求訂做各種形狀和精度的產品，也可通過焊接以用各種接口。      

6.性能：耐酸、耐堿、耐高溫、耐低溫、防火、防靜電

7.工作環境：硝酸、硫酸、醋酸、草酸、磷酸、5％鹽酸、熔融鈉、液氫、液氮、硫化氫、乙炔、水蒸氣、氫氣、煤氣、二氧化碳氣體等環境中使用。
燒結網濾芯常見分類類型
（1）圓柱形濾芯
其主要是用于油過濾，水過濾及空氣過濾等，它能極為祛除液體中或是空氣中固體顆粒，并且還具有較強的化學兼容性，可用于過濾酸堿性的有機溶劑。此外還具有較強的納污量，使用壽命更長并降低噪音；
燒結網濾芯
（2）燒結濾筒
燒結濾筒有著較高的納污量且孔隙率很高，使用壽命長，有較強的可塑性和機械強度，過濾精度及很強的滲透性。是理想的高精度和高溫環境下的過濾元件，非常適用于高壓反沖洗油過濾器以及在高溫環境下除塵；
（3）燒結網板
燒結網板可以作為分散冷卻材料在高溫的環境中使用，也可以作為氣體分布或者流態化床的孔板材料，其還能用于高壓反沖洗油過濾器并被航天、石化、機械、冶金及化工等行業廣泛應用；
（4）燒結網濾盤
燒結網濾盤是過濾、洗滌、干燥三合一的理想過濾元件。其廣泛的應用于制藥行業，石化行業的高溫，腐蝕液的過濾、機械行業的各種液壓油，潤滑油的過濾以及防暴器中的分鳴器等。此外，還被聚酯、油品、食品飲料、化工化纖、水處理和氣體過濾等行業應用。
　　金屬燒結網燒結與熱處理工藝操作包括：裝料、抽真空、脫氣、加熱、充氬氣、保溫、冷卻、出爐等進程。

　　裝爐是先將壓坯裝在燒結用的托盤或料盒中。托盤或料盒用鉬片、耐熱鋼或石墨等耐高溫資料制成，以免在燒結時變形。裝料時要求壓坯之間不直接觸摸，以避免坯塊在燒結時相互粘連，也可用鉬片將坯塊互相隔開。然后將裝好料的托盤或料盒推人爐內，蓋好爐蓋并密封。

　　開動真空機組抽真空，抽除燒結室內的空氣和附著在壓坯上的氣體。用機械泵抽真空至高真空泵人口要求的真空度后，再打開高真空泵。一般要求二級抽真空到1.3XlO-ZPa。

　　爐子通電加熱，在400—500~C溫度下持續抽氣。這一進程可消除壓坯的殘余應力，也使壓坯內外吸附的氣體及成型時增加的潤滑劑、造粒劑等有機介質逐步分化和蒸發。

　　脫氣后使爐子升溫到燒結溫度。關于不同的資料，燒結溫度也不同，應**測定和控制燒結溫度。溫度過高會使制品軟化和變形，晶粒粗大甚至報廢。燒結溫度過低，壓坯細密化速度變慢，延長了燒結時刻，使設備利用率下降，一起會使產品功能達不到要求。

　　跟著溫度的升高，在抽真空作用下，壓坯內氣體掃除趨于徹底。關于在維護氣氛下的燒結，此時要向燒結室充人氬氣，使燒結在維護氣氛中完成。充氬氣后中止真空機組作業，以減少功率消耗。

　　金屬燒結網在燒結溫度下保溫一段時刻，使燒結進程中所發作的坯體細密化充分進行，給制品的氣孔縮短、消除以及向晶體轉變以滿足的時刻。保溫時刻的長短視燒結制品的多少和尺寸大小而定。可采用測量制品的密度和磁功能來確認合適的燒結溫度和保溫時刻。

　　金屬燒結網濾芯燒結后的制品溫度很高，假如直接出爐會引起焚燒和粉化，因而出爐前有必要冷卻。冷卻速度對磁體功能有一定影響，緩慢冷卻時，磁體內的相結構會發作變化，產生一些對磁功能晦氣的相，因而應快速冷卻，以保持燒結態的相結構。在生產中，燒結體的冷卻與熱處理聯接進行。

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