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先進真空燒結生產線·精密檢測設備
應用廣泛 精度穩定 納污量大 自主研發
金屬燒結氈常見的清洗原理和方法
1、 化學清洗
金屬燒結氈常用廣泛和的清洗溶劑為酸堿清洗液。化學清洗法是針對收集聚脂凝結物過濾器常用的效果好的清洗方法。
2、 超生波清少方法
超生波能是一種連續加壓和膨脹的波能，這種能量施加于液體，產生氣穴，連續破裂，造成超聲波清洗作用。
3、 熱處理清洗
真空熱解，加熱洪箱，液化床，熱鹽浴這幾種是在用化學清洗方法不能奏效時應考慮的處理方法。
清洗后的金屬燒結氈做冒泡（對折疊部分的濾芯要特別注意）完整性檢查，及測定濾芯的壓力降。
燒結氈燒結網通用的清洗原理和方法：
A、 化學清洗
常用**廣泛和有效的清洗溶劑為酸堿清洗液。化學清洗法是針對收集聚脂凝結物過濾器常用的效果**好的清洗方法。
B、 超生波清少方法
超生波能是一種連續加壓和膨脹的波能，這種能量施加于液體，產生氣穴，連續破裂，造成超聲波有效清洗作用。
C、 熱處理清洗
真空熱解，加熱洪箱，液化床，熱鹽浴這幾種是在用化學清洗方法不能奏效時應考慮的處理方法。
清洗后的濾芯做冒泡（對折疊部分的濾芯要特別注意）完整性檢查，及測定濾芯的壓力降。
燒結氈聚酯熔體濾芯在生產中添加燒結劑的作用
1、 強化造球制粒，改善料層透氣性，提高垂直燒結速度和燒結機利用系數。
2、 提高燒結燃料的反應活性和燃燒效率，降低FeO和固體燃料消耗。
3、 增強燃燒帶的氧化性氣氛，促進厚料層低溫燒結。
4、 提高粘結相中鐵酸鈣含量，改善燒結礦冶金性能，促進高爐增鐵節焦。
5、 降低燒結廢氣中SO2生成量，減少環境污染。
為什么不銹鋼燒結氈會出現白點？
1.白點的出現是凝固過程中煉鋼過程中鋼水中吸收的氫沉淀的結果。 鑄錠和鑄鋼具有許多可容納空氣的大內部孔隙，并且氫氣在沉積時不會引起大的內應力。
對白斑不敏感。 鍛造零件后，鍛件內部壓實，鍛造較大的空氣保持孔。 在冷卻過程中，沉淀的氫原子與鍛件內部的一些微孔中的成分結合（或與鋼中的碳反應形成甲烷CH4）并產生相當大的壓力（當鋼中氫的質量分數為0.001％時） 在400℃時，該壓力可以達到1200Pa或更高），金屬膨脹，產生裂紋并膨脹。
2.白點，也稱為氫脆，是大型鍛件的主要缺陷，主要發生在中碳合金鋼（馬氏體和珠光體鋼）的鍛件中。 鍛造尺寸越大，白點越容易形成。
鍛造對白點敏感的大型鋼鍛件，特別是鍛件，如轉子和發電站的葉輪，應特別小心。 白點的特征在于在縱向裂縫上具有圓形或橢圓形形狀和直徑幾微米至幾十毫米的銀色斑點，并且在白點附近沒有塑性變形。 裂縫的來源是平行于軸線的平滑圓形區域。
3.白點的形成與壓力有關。 當奧氏體轉變為馬氏體并分解成珠光體時，產生內應力。 鐵素體鋼和奧氏體鋼由于冷卻不發生相變，并且沒有組織應力，因此通常不會出現白點。
盡管鋼在冷卻過程中具有較大的結構應力，但這些鋼中穩定的氫化物和復合碳化物的形成阻礙了氫的沉淀，并且不會產生白點。
燒結氈反吹濾芯在生產燒結原料的準備
1）含鐵原料
合鐵量較高、粒度<5mm的礦料、鐵精礦、高爐爐塵、軋鋼皮、鋼渣等。一般要求合鐵原料品位高、成分穩定、雜質少。
2）熔劑
要求熔劑中有效Ca0含量高，雜質少、成分穩定，含水3%左右、粒度小于3mm的占90%以上。
3）燃料
主要為焦粉和無煙煤。對燃料的要求是周定C含**高、灰分低、揮發分低、含硫低、成分穩定、含水小于10%，粒度小于3mm的占95%以上。
