先進真空燒結生產線·精密檢測設備
應用廣泛 精度穩定 納污量大 自主研發
護網燒結氈的燒結階段
低溫預燒階段:在此階段主要發生金屬的灰分及吸附氣體和水分的揮發,壓坯內成形劑的分解和排除等。
中溫升溫燒結階段:此階段開始出現再結晶,在顆粒內,變形的晶粒得以恢復,改組為新晶粒,同時表面的氧化物被還原,顆粒界面形成燒結。
高溫保溫完成燒結階段:此階段中的擴散和流動充分的進行和接近完成,形成大量閉孔,并繼續縮小,使孔隙尺寸和孔隙總數有所減少,燒結體密度明顯增加。
燒結氈濾芯清洗濾芯需要的設備和原料
1)清潔爐:能在持續380℃的溫度下烘烤濾芯上過量的油垢雜質。
2)數控超聲波清洗機。
3)可調壓的噴淋設備。
4)可加熱的清洗罐。
5)強力清洗劑、**水基清洗劑。由于氯離子會引發奧氏體不銹鋼晶間腐蝕,所以選用的強力清洗劑、**水基清洗劑均不含氯化物。
6)所用的清洗水為深井水,經過5μm的過濾設備過濾,水中氯離子含量小于20mg/L。
7)所用的氣體經過5μm除塵設備過濾。
金屬纖維燒結氈的燒結工藝
金屬纖維燒結氈是采用直徑到達微米級的金屬纖維絲像無紡布那樣鋪棉、按照必定配比經高溫真空燒結爐里燒結而成。不銹鋼燒結氈能夠代替金屬絲網簡單阻塞、簡單破損的弊端,也能夠代替粉末過濾產品強度差、流量小的缺點。
金屬纖維燒結氈具有一般濾紙、濾布不能相媲美的耐溫、耐壓的特點,因此不銹鋼金屬燒結氈是理想的耐高溫、高精度的過濾資料咱們出產的金屬纖維燒結氈質料可以做成金屬折疊熔體濾芯、金屬纖維燒結氈耐高溫金屬濾袋等產品。不銹鋼燒結濾芯是以不銹鋼粉末為質料。
通過高溫燒制而成的過濾芯,過濾精度高可達5um,滲透性好,機械強度高,適用于較高溫度和有腐蝕性的環境。用于水處理、食品、石油、化工、冶金工業,防塵防塵等。性能指標:精度規模:5-100um;耐溫:400℃;易清洗,可再生,強度高,可加工,可焊接,孔隙均勻,可用于物料分布,可在各種酸堿環境下正常穩定使用。
銅燒結濾芯:銅粉末燒結濾芯是由銅粉末,裝入加工好的模具里,經高溫燒制而成形。銅粉末的顆粒巨細在20-300目之間,不同直徑巨細的銅粉末構成的銅濾芯孔隙巨細不一樣,對應的精度在3-100微米,目數越大,精度越小。孔道縱橫交錯,耐高溫、抗急冷急熱。抗腐蝕。適用于多種酸、堿等腐蝕性介質。
不銹鋼纖維燒結氈用于流體過濾工藝
一階段(即穩定階段):不銹鋼纖維燒結氈過濾器過濾材料是清潔的,其材料結構形狀是固定的。 在過濾的初始階段,當含塵流體通過過濾材料的孔道時,獲得各種過濾機制。 在聯合作用下,與污染顆粒混合的流體將快速計數,填充過濾材料的各個通道,并將其存儲在內孔的表面或過濾材料的表面上。 隨著滲流的繼續,流動主要沿著法線方向。 隧道的運動,此時,過濾材料的阻力相對穩定,這個階段實際上是短暫的并且很快就會結束。
二階段(即,不穩定階段):不銹鋼纖維燒結氈隨著過濾材料的孔變得更窄并且甚至被阻塞,被污染的顆粒積聚在過濾材料的表面上以形成濾餅,形成新的過濾層。 這是過濾材料的主要工作條件。 在這種狀態下,系統污染的顆粒應該被濾餅和過濾介質雙重過濾。 此時,過濾材料的阻力上升,過濾處于不穩定狀態,并進行過濾。 效率遠高于過濾材料表面上的濾餅。
不銹鋼金屬燒結氈的作用特性分類
(1)透明型,主要是低損耗**緣體,如大多數高分子材料及部分非金屬材料,可使微波部分反射及部分穿透,很少吸收微波,這類材料可以長期處于微波場中,發熱量極小,常用作加熱腔體內的透波材料,如四氟乙烯等可用于微波真空腔體的透波隔板。
(2)全反射型,主要是導電性能良好的金屬材料,這些材料對微波的反射系數接近于1,僅極少量的入射微波能透入,可用作微波加熱設備中的波導、微波腔體、攪拌器等;
(3)吸收型,主要是一些介于金屬與**緣體之間的電介質材料,包括紡織纖維材料、紙張、木材、碳化硅、氧化鋯、熒光粉、陶瓷、水、石蠟等,微波燒結技術的應用對象主要是陶瓷材料和金屬粉末材料。微波燒結技術的特點微波加熱具有整體性、瞬時性、選擇性、環境友好性、**性及**節能等特點。