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袋式過濾器對濾料的使用條件要求
濾料是組成布袋過濾器的關鍵材料，其性能的優劣對布袋過濾器的操作有很大的影響。正確選擇濾料是布袋濾器設計的關鍵。在選擇濾料時，要綜合考慮下列因素，結合具體情況選擇出符合使用條件的濾料。
1、過濾效率。短纖維毛毯濾料比長纖維織物濾料的過濾效率高。清灰時，薄濾料比厚濾料吏易破壞粉塵初層，致使過濾效率降低。
2、壓降。濾料的壓力損失要盡量小。一般情況下，濾料的壓降要比積有粉塵層時的壓降小一個數量級，甚至可忽略不計。
3、容塵量。容塵量與濾料的孔隙率及透氣率有關，它決定著清灰時間，從而會影響濾料的使用壽命。一般應考慮使用容塵量大的濾料，如毛氈濾料等。
4、透氣率。它定義為煙氣實際體積流量與濾布面積之比，也稱氣布比。我國標定透氣率的壓差值為127Pa。透氣率一般指潔凈濾料的透氣率。在可能的情況下，要盡可能選取透氣率高的濾料，以避免壓降增大。
5、耐溫性。它是選擇濾料的主要因素-耐高溫的濾料可回收熱能、節約能源。且可簡化降溫設備。
5、機械性能。濾料要具有抗攔、抗彎、耐磨等優點，尤其是耐磨性，它決定著濾料的使用壽命。
Y型過濾器的維護和保養知識

      粗濾過濾器

      1、過濾器的核心部位是過濾器芯件，過濾芯由過濾器框和不銹鋼鋼絲網組成，不銹鋼鋼絲網屬宜損件，需特別保護;

      2、當過濾器工作一段時間后，過濾器芯內沉淀了一定的雜質，這時壓力降增大，流速會下降，需及時清除過濾器芯內的雜質;

      3、清洗雜質時，特別注意過濾芯上的不銹鋼鋼絲網不能變形或損壞，否則，再裝上去的過濾器，過濾后介質的純度達不到設計要求，壓縮機、泵、儀表等設備會遭到破壞;

      4、如發現不銹鋼鋼絲網變形或損壞，需馬上更換。

      精密過濾器

      1、Y型過濾器的核心部位是過濾濾芯，過濾芯由特殊的材料組成，屬宜損件，需特別保護;

      2、當Y型過濾器工作一段時間后，過濾器濾芯攔載了一定量的雜質，這時壓力降增大，流速會下降，需及時清除過濾器內的雜質，同時要清洗濾芯;

      3、在清除雜質時，特別注意精密濾芯，不得變形或損壞，否則，再裝上去的濾芯，過濾后介質的純度達不到設計要求;

      4、某些精密濾芯，不能多次反復使用，如袋式濾芯、聚丙烯濾芯等;

      5、如發現濾芯變形或損壞，需馬上更換。
單袋式過濾器吸力小的原因及解決辦法
　　1、過濾器的集塵袋中的灰塵積累過多，導致過濾的孔被堵，從而使氣流通不好，導致過濾器的吸力減小甚至完全消失。解決辦法：清理集塵袋內的垃圾就可以了。
　　2、風管被堵塞。比如像：軟管、吸塵頭或吸風口處被紙團、棉絮之類垃圾堵住，也會使吸塵器的吸力減小或完全消失。
　　3、機體或者是附件不密封造成的漏氣現象所致。
　　（1）主機腔內主機的進風口裝配位置不當，或者主機四周橡膠塊或者橡膠圈沒有安放好;或者橡膠密封件老化、位移，造成氣流從主機的風口邊緣流出，風壓減小。解決辦法：應打開主機腔，或者調換橡膠塊和橡膠圈。
　　（2）集塵腔內袋式過濾器漏裝，或者沒有裝好，使過濾袋四周橡膠圈沒有平整地放在集塵腔之間漏風暴，使集塵腔內真空度減小，吸力減小。解決辦法：用手拿一張紙放在主機腔與集塵腔的接觸面邊緣，如果紙張抖動，說明此處密封不好。請打開集塵腔，重新安裝好過濾器和橡膠圈，或換橡膠圈。
　　4、風扇葉在長時間的使用后，會出現松動或滑動現象，導致吸塵的效果變差，吸力變小，可以通過將風扇葉加以固定或維修。
　　注意：除塵器在投入使用一段時間后會出現運行吸力變小的故障，如果吸力變小后，應及時檢測吸管彎管等地方。
　　因為通常被吸入的灰塵雜物容易堆積在吸塵器的吸管彎管等地方，引起內部堵塞，導致設備吸力下降的惡性循環，而且如果是因為堵塞而導致的吸力下降，風機在空氣流通不暢的情況下運轉，電機不能散熱，會引起電機損壞。
在初效袋式過濾器的使用環節應該如何注意日常的養護呢？

1、要經常性的去維護千萬不要機器買回來就一直使用而不知道去給機器維護保養，久而久之這樣會大大的降低初效袋式過濾器的使用壽命，壽命下降了，更換周期就縮短了解救間接提高了生產的成本。??

2、初效袋式過濾器的大致結構：有進料口、過濾室、出料口主要分為這三部分，日常維護的時候接的千萬要注意檢查進料口、出料口有沒有給堵塞。??

3、濾袋拿出后也要注意，在不使用的時候記得要將初效袋式過濾器中的過濾袋給取出用有清潔劑的清水浸泡，然后再晾干，裝上。保證濾袋的使用壽命。??

4、初效袋式過濾器中濾袋的更換頻率一般是比較快的，一般一天工作七八個小時的話，一般兩月差不多就應該換新的了，如果平常都濾袋的使用不是太注意的話，使用的時間就比較短了。??
影響液體袋式過濾器除塵的因素
        1、選擇合理的處理風量將使除塵濾芯或濾袋的過濾效率陡增
        處理風量是除塵器設計中重要的因素之一，它是指除塵設備在單位時間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3 /h）。根據風量設計或選擇濾芯除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾芯容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要減少；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地面積。因此，合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
        2、適宜的溫度選擇亦可提高濾芯的除塵效率
        對于濾芯除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，除塵濾芯是濾料的承受溫度，氣體溫度要在溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體要采取降溫措施，對低于溫度的氣體要采取提溫措施。對濾芯除塵器來說，使用溫度與除塵效率關系并不明顯，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
        3、入口含塵濃度對除塵濾芯的除塵效率有何影響？
        入口粉塵濃度是設計或選擇濾芯除塵器的又一重要因素，它受揚塵點的工藝決定，其單位以g/m3或g/Nm3來表示。
        對于濾芯除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
        壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果要增加清灰次數。
        濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
        預收塵沒有要求。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
        排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出收下的粉塵為準，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風量。
        操作方式。濾芯除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
        4、出口含塵濃度
        出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地要求或用戶的要求為準，濾芯除塵器的排放濃度一般能達到50 g/Nm3以下。
        5、壓力損失
        濾芯除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，除塵濾芯或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個因素：
        （1）設備結構的壓力損失。
        （2）濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
        （3）濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
        6、操作壓力
        濾芯除塵器的操作壓力是根據除塵器前后的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是濾芯除塵器的設計耐壓值。

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