先進真空燒結生產線·精密檢測設備
應用廣泛 精度穩定 納污量大 自主研發
如何區別生產的非標袋式過濾器質量優劣
一、好的非標袋式過濾器:
1、濾紙:濾紙微孔在0.04-0.08mm,濾紙擺放有序堅固,吸油后不變形,過濾功率高,儲塵能力強,濾紙的折數及折寬嚴厲依照標準出產,讓濾清器有用過濾面積和運用壽數。
2、中心管:選用好的鋼材,不易生銹的電解板加工而成,濾清器中心管上的網孔開口大小適中,過油阻力低,抗壓強度高。
3、膠水:選用合格的濾芯膠水,粘接比較牢,沒有滲漏,脫膠情況。
4、密封圈:選用耐油橡膠件,密封性能不錯。
二、差的非標袋式過濾器
1、濾紙較差,過濾功率低,儲塵能力差。
2、濾紙折數和折寬遠低于標準,有用過濾面積不行,壽數低。部分廠家濾芯用訂書釘訂在一起,引起接口部位直通,起不到過濾作用。
3、止回流閥不密封,甚至沒有止回流閥。
4、蓋與濾芯之間,少數殘次膠粘接,易引起過濾滲漏。
5、中心管用回收鐵皮卷制,加工簡易,無法承受正常油壓而變形。
6、密封材料較差,易變形。
通用袋式過濾器的化學兼容性怎么樣
化學兼容性是指兩種物質相互接觸時的和諧共軛作用。通過考慮一種物質與另一種物質混合時的穩定性來進行測量。在混合時,如果元素沒有顯示變化,則它們被認為是相容的,而如果物質發生物理或化學變化(如果變化對所需結果產生不利影響),則認為它們是化學不兼容的。化學兼容性是袋式過濾器過濾過程中重要的因素。在過濾液體,氣體或空氣時,需要考慮過濾材料的成分。袋式過濾器的材料應與被過濾液體的化學性質兼容。這樣可以減少過程中發生故障的風險。通常觀察到與液體有關的化學兼容性,但是溶解的溶質可能會不希望地與濾液介質混合。因此,應讓過濾介質對特定物質敏感或有抵抗力。應注意不要因化學暴露而對介質造成損害。只有發現它們兼容,才可以繼續進行過濾過程。
兼容性受許多因素影響,例如暴露時間長短,濃度,溫度和施加的壓力。這些因素單獨地或組合地能夠影響過濾過程。在袋式過濾器有機溶劑的情況下,這些因素很重要。過濾器的介質應耐溶劑。否則對過濾那些溶劑沒有作用。同樣,如果溶劑化學侵蝕過濾器,或者如果過濾器經歷了化學降解,則它可能會將污垢元素釋放到料流中,因此對于所有實際目的都是無用的。
此外,某些溶劑不會破壞過濾器,但會被聚合物基質吸收,因此會改變孔徑并改變過濾器的性能以備將來使用,從而從長遠來看會影響其使用壽命和效率。在過濾水溶液的情況下,可能發生類似的情況。因此,應注意,袋式過濾器不會因水流而遭受損壞。應測試化學添加劑,pH平衡以及酸和堿,以確定不同因素對過濾介質的影響并理解過濾器的靈敏度。
單袋式過濾器的安裝步驟
1.連接進出口法蘭或管牙后,將袋式過濾器安置在需過濾的工位上。加以固定;悶堵排氣口,或配置排氣閥。夾套型連接保溫熱源。
2.使內網領口與袋式過濾器口吻合。將不銹鋼內網輕輕放入袋式過濾器中。
3.使過濾袋環口和不銹鋼內網領口吻合。注意:如果使用的線縫過濾袋,放置過濾袋。請將過濾袋的線縫邊折疊后放入,可以提高線縫過濾袋的過濾效果。
4.O型密封圈不能扭曲或變形,將O型密封圈放入O型槽。多袋式過濾機扣上濾袋壓環。
5.一手抓住上蓋的另一端(多袋式過濾機轉動頂端手輪)將上蓋對準袋式過濾器口,一手握住上蓋把手。緩緩放下,自然平壓于O型密封圈及濾袋環口上。
6.同時擰緊對角的兩個吊帽,上蓋對準后。將所有吊帽一一擰緊(用短棍拔出吊環內絞緊).
7.關閉裝置在袋式過濾器頂部的排氣閥。
8.請檢查各連接管道是否牢固;工作壓力是否在允許范圍內。
9.緩慢升溫,打開輸出閥門。打開熱源進入閥。使過濾機溫度升到指定溫度。
10.讓液體緩緩流入并充溢過濾機,慢慢地打開輸入閥門。防止液體突然沖擊濾袋,造成破裂,然后觀察有無泄漏。若未出現泄漏,即可開始過濾。
多袋式過濾器的分離原理
1、篩分
過濾時。直徑大于濾布纖維空蒙或過布上粉塵間空蒙的粒子就被截留下來。當濾布表面上形成一定厚度的粉塵基后,這種篩分作用會更加顯著。
2、慣性碰撞
在慣性碰撞效應中,顆粒的慣性起主導作用。顆粒質量越大、過謔氣速超高,慣性作用就越強。
3、攔截
當顆粒尺寸dp與捕集體尺寸D的比值R較大時,攔截作用較為突出。一般用直接攔截比R表示攔截效率。
4、布朗擴散
粒子會繞著其殼線晃動,產生布朗運動。在離濾布表面很近時,就會與其接觸而得到分離。氣速降低、粒徑減小時,擴散作用會增強。
5、靜電怍用
粉塵及濾布纖維都可能會帶電,從面引起兩者相吸或相斥,影響布袋過濾器的分離效率。
粉塵在以上作用的綜合影響下,逐漸被捕集在濾袋表面上,形成粉塵初層。粉塵初層是布袋過德器的主要過濾層,比濾布的作用更為重要,清灰時不應破壞粉塵初層,否則會使除塵效率顯著降低。當粉塵在濾布上積聚一定程度,過濾器阻力達到一定數值時,要及時清灰
如何把袋式過濾器內的剩液排放出去
1.關閉輸入閥門。
2.打開進氣閥。
3.氣體引入袋式過濾器,加壓排盡剩液。
4.檢查出口壓力表,確認表壓與壓縮空氣壓力相等;確認出口無液體流出。
5.關閉進氣閥。
6.慢慢打開排氣閥;排氣閥的出口有殘液噴出,必須將其引到**處或濾機吸料口。
7.壓縮空氣排盡后,關閉排氣閥。此時過濾器內部應無壓力,可以開蓋。