先進真空燒結生產線·精密檢測設備
應用廣泛 精度穩定 納污量大 自主研發
燒結氈折疊濾芯使用注意事項
1、高溫合金粉末燒結氈折疊濾芯屬消耗品,雖比其它過濾元件耐用,但在清洗和拆裝過程中應注意不要劃傷及碰、砸、摔等現象,防止人為損傷。嚴禁用工具對濾芯表面施力。
2、一般情況下濾液由濾芯外向里過濾,不提倡反向過濾。
3、過濾時,緩緩加壓至需要的工作壓力,嚴禁瞬間開足閥門迅速增壓。
4、很大工作壓力≤3MPa過濾效率低于50%時,要及時用潔凈空氣或潔凈液在線反吹反沖洗。
5、高溫合金粉末燒結氈折疊濾芯在進行反吹和反沖洗時,一般先用純凈氣體反吹,反吹壓力是工作壓力的1.2-1.5倍,每次反吹時間3-5秒,反復操作4-6次后用潔凈液進行反洗,反洗3-5分鐘,2-3操作次。
6、如燒結氈折疊濾芯在線反吹反沖洗后,壓損仍較為嚴重,要及時拆下來進行清洗。
燒結氈聚酯熔體濾芯清洗驗收工作
1. 驗收標準用30倍放大鏡檢查:濾芯內外可看到表面的潔凈,濾芯見本色、無損壞。設備腐蝕率:不銹鋼≤1g/(m2·h);清洗過程用掛片測定方法。逐根測定清洗后濾芯壓縮空氣過濾壓差(所有孔基本打開)不大于3158Pa(新濾芯不大于2763Pa)。
2.清洗效果
表面檢查用30倍放大鏡檢查濾芯內外,可看到濾芯表面潔凈如新,可見金屬本色、無損壞。
3.腐蝕率檢查
原料油過濾器所用濾芯清洗時用掛片方法進行檢測符合要求,結果如下:
50支濾芯(三次測量)腐蝕率平均數據為0.66g/(m2·h),0.69g/(m2·h),0.71g/(m2·h);60支濾芯(三次測量)腐蝕率平均數據為0.73g/(m2·h),0.75g/(m2·h),0.77g/(m2·h),都小于不銹鋼清洗標準≤1g/(m2·h)。
4.通透性檢查清洗
前對原料油過濾器的330支濾芯,抽樣了33支濾芯用壓縮空氣方法進行空氣通透性檢測,抽測量占總數的10%。測結果見表2。
從述檢測結果可以看出都不大于3158Pa,清洗后的濾芯達到清潔目的,每一支濾芯的通透量完全達到90%以上,該清洗是有效的。
4. 使用情況清洗后經過4個月的運行,達到了使用要求。
不銹鋼燒結氈如何改進透氣性
一、對不銹鋼燒結氈的混合機工藝參數進行優化,同時在滾筒內安裝刮刀和稀土含油尼龍花襯板,減輕滾筒內壁粘料,確保混合機具有較好的混勻、制粒效果。
二、可以通過改變混合機的漏洞裝置,對漏洞裝置下面進行改進,在漏洞下面增加振動裝置,并且每隔一段對混合機進行振動作業,不過不建議用水洗方式處理漏斗堵塞,這樣的處理方式解決不了堵料的難題,而且會增加設備負擔。
三、改變混合機的加水方式,把原來的淋水方式改成霧化方式,同時增加水管,并依據加水曲線確定每排加水管在滾筒內伸入的位置
纖維絲徑對纖維燒結氈的影響
當燒結溫度一定時,纖維絲徑對纖維搭接點形貌的影響較大,本文以1 250 ℃為例進行分析。由上述分析可知,在1 250 ℃溫度下,4 μm纖維在燒結頸處完全熔合在一起,6 μm纖維在燒結頸處部分熔合,8 μm纖維燒結頸未發生熔合且燒結頸直徑大于纖維絲徑,12 μm纖維燒結頸直徑小于纖維絲徑,22 μm纖維氈燒結頸直徑較小,且在電鏡檢測燒結頸時不易發現,只在纖維某些特殊位置才能發現。另外,在同等條件下,纖維絲徑越細,燒結速度越快。
纖維絲徑對纖維燒結氈的影響主要有以下2個方面:1)纖維絲徑越細,纖維的比表面積越大,纖維表面原子的表面能壘越低,且原子擴散距離減小,同等條件下細絲徑纖維率**行表面擴散,并完成燒結的3個過程,粗絲徑纖維燒結速度則較慢,甚至纖維搭接點還沒有完成表面擴散;2)由于金屬纖維特殊的生產工藝,細絲徑的金屬纖維儲存了更多的形變能,當燒結進入到中后期主要發生晶界擴散和體擴散,此時形變能將作為燒結驅動力提高晶界擴散和體擴散的速度,絲徑為4和6 μm纖維氈由于沿長方向的原子擴散,燒結頸附近纖維開始出現收縮的現象。
金屬纖維燒結氈作為一種過濾材料,在燒結之前,其纖維隨機排列,相互接觸,此時纖維燒結氈還不是一個整體,纖維之間無法保持一定的孔結構;經過燒結后,纖維燒結氈就具備了一定的強度和結構。纖維搭接點的擴散焊接對纖維燒結氈的性能有著很大的影響,如纖維過熔,將影響纖維氈的平均孔徑,甚至出現漏點。纖維燒結氈的狀態將影響纖維氈的韌性和強度,纖維燒結氈后的晶粒大小將影響纖維燒結氈的耐蝕性能等。
燒結氈濾網工藝的制作階段
1.低溫預燒階段
在此階段主要發生金屬的回復及吸附氣體和水分的揮發,壓坯內成形劑的分解和排除等。
2.中溫升溫燒結階段
此階段開始出現再結晶,在顆粒內,變形的晶粒得以恢復,改組為新晶粒,同時表面的氧化物被還原,顆粒界面形成燒結頸。
3.高溫保溫完成燒結階段
此階段中的擴散和流動充分的進行和接近完成,形成大量閉孔,并繼續縮小,使孔隙尺寸和孔隙總數有所減少,燒結體密度明顯增加。