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初效袋式過濾器阻塞及其應對方法
（1）濾袋的堵塞主要原因是過濾速度過高、粉塵過細、粉塵較粘、濾袋清灰不良、濾袋糊袋、結露、板結。如果除塵器運行的過濾風速超過濾袋的設計標準，則極易導致煙氣中的微細粉塵進入濾袋纖維內部，發生濾袋堵塞阻力升高。采用覆膜濾料、涂層濾料或在濾袋的表面做預涂灰處理，是比較好的方法。對于粘性大的粉塵，則需要降低過濾風速，或加大脈沖噴吹的壓力，或采用離線脈沖清灰濾袋的方式，但較好的方法是增加過濾面積，降低過濾風速，延長濾袋的使用壽命。
（2）濾袋清灰不良的主要包括清灰次數頻繁、清灰時間過長。清灰次數過頻、清灰壓力過大容易使濾袋纖維組織松散從而增加煙氣中的微細粉塵堵塞濾袋。清灰時間過長會將濾袋表面的初始粉層一并清洗掉，造成濾袋過濾精度下降。如果清灰時間過短，濾袋表面的粉塵還沒有完全清灰干凈，隨即開始進行過濾，粉塵逐漸累積在濾袋的表面，從而造成濾袋的堵塞，在解決這種問題，可以通過幾次試運行后調整噴吹控制儀。
（3）水份是濾袋堵塞的大原因，造成含有水份的原因通常是低溫發生凝露，尤其在處理高溫煙氣時，對這樣的情況可采用以下的方法防止：避免不當開機；避免在除塵器阻力大時開機；在低于開機。除塵器在低于運行，容易發生問題，如果進氣分布不勻，容易造成除塵器殼體局部的腐蝕，因此，應避免除塵器工作在以下。如果不可避免低溫開機，應使用保溫裝置，如蒸氣保溫或電加熱保溫。
（4）空氣滲入。空氣滲入經常發生在除塵器的法蘭、檢修門或除塵器的活動裝置，如果密封不嚴，外部空氣進入除塵器，當處理高溫煙氣時，會在除塵器內部產生低溫區，從而導致低溫處結露，腐蝕除塵器、造成濾袋的糊袋或板結
多袋式袋式過濾器的優點

1、多袋式袋式過濾可承載更大的工作壓力，壓損小，運行費用低，節能效果明顯。??

2、 濾袋側漏機率小，有力地保證了過濾品質。??

3、多袋式過濾處理量大、體積小，容污量大。??

4、濾袋過濾精度不斷提高，目前已達到0.5μm。??

5、過濾器濾袋清洗后可反復使用、節約成本。??

6、基于袋式過濾系統的工作原理和結構，更換濾袋時方便快捷，而且過濾機免清洗，省工省時。??

7、多袋式過濾應用范圍廣，使用靈活，安裝方式多樣。??
Y型過濾器的維護和保養知識

      粗濾過濾器

      1、過濾器的核心部位是過濾器芯件，過濾芯由過濾器框和不銹鋼鋼絲網組成，不銹鋼鋼絲網屬宜損件，需特別保護;

      2、當過濾器工作一段時間后，過濾器芯內沉淀了一定的雜質，這時壓力降增大，流速會下降，需及時清除過濾器芯內的雜質;

      3、清洗雜質時，特別注意過濾芯上的不銹鋼鋼絲網不能變形或損壞，否則，再裝上去的過濾器，過濾后介質的純度達不到設計要求，壓縮機、泵、儀表等設備會遭到破壞;

      4、如發現不銹鋼鋼絲網變形或損壞，需馬上更換。

      精密過濾器

      1、Y型過濾器的核心部位是過濾濾芯，過濾芯由特殊的材料組成，屬宜損件，需特別保護;

      2、當Y型過濾器工作一段時間后，過濾器濾芯攔載了一定量的雜質，這時壓力降增大，流速會下降，需及時清除過濾器內的雜質，同時要清洗濾芯;

      3、在清除雜質時，特別注意精密濾芯，不得變形或損壞，否則，再裝上去的濾芯，過濾后介質的純度達不到設計要求;

      4、某些精密濾芯，不能多次反復使用，如袋式濾芯、聚丙烯濾芯等;

      5、如發現濾芯變形或損壞，需馬上更換。
初效袋式過濾器的清洗說明
1、打開設備中的吸入格柵，按住兩邊的按鈕輕輕往下拉;
2、拖住空氣過濾器上的鉤子向斜下方拉出設備;
3、用類似真空吸塵器的設備清除其中的灰塵，或者用溫水沖洗;
4、如果遇到灰塵過多的話可以用軟毛刷子加中性洗滌劑進行清洗，清洗干凈之后把水甩干，放置于陰涼處曬干;
5、千萬不要使用50℃以上的熱水進行清洗，以免出現設備掉色或變形的現象，也不要在火上烤干;
6、在清洗完成之后務必及時裝上設備，安裝的時候將設備掛在吸入格柵上部突起的部分上，然后固定于吸入格柵之上，將吸入格柵的背面凸柄向內慢慢滑動，直至將整個設備推入格柵;
7、后一步是關閉吸入格柵，這和一步恰好是相反的，按住控制盤上的過濾器信號復位鍵，這時候清洗的提醒標志就會消失;
8、另外提醒大家，如果初效袋式過濾器使用的環境中灰塵過多，那么清洗的次數應該視情況增加，一般是半年一次為宜。
影響液體袋式過濾器除塵的因素
        1、選擇合理的處理風量將使除塵濾芯或濾袋的過濾效率陡增
        處理風量是除塵器設計中重要的因素之一，它是指除塵設備在單位時間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3 /h）。根據風量設計或選擇濾芯除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾芯容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要減少；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地面積。因此，合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
        2、適宜的溫度選擇亦可提高濾芯的除塵效率
        對于濾芯除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，除塵濾芯是濾料的承受溫度，氣體溫度要在溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體要采取降溫措施，對低于溫度的氣體要采取提溫措施。對濾芯除塵器來說，使用溫度與除塵效率關系并不明顯，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
        3、入口含塵濃度對除塵濾芯的除塵效率有何影響？
        入口粉塵濃度是設計或選擇濾芯除塵器的又一重要因素，它受揚塵點的工藝決定，其單位以g/m3或g/Nm3來表示。
        對于濾芯除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
        壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果要增加清灰次數。
        濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
        預收塵沒有要求。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
        排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出收下的粉塵為準，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風量。
        操作方式。濾芯除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
        4、出口含塵濃度
        出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地要求或用戶的要求為準，濾芯除塵器的排放濃度一般能達到50 g/Nm3以下。
        5、壓力損失
        濾芯除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，除塵濾芯或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個因素：
        （1）設備結構的壓力損失。
        （2）濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
        （3）濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
        6、操作壓力
        濾芯除塵器的操作壓力是根據除塵器前后的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是濾芯除塵器的設計耐壓值。

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