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先進真空燒結生產線·精密檢測設備
應用廣泛 精度穩定 納污量大 自主研發
不銹鋼燒結氈的應用范圍
不銹鋼燒結氈可以用于催化劑的回收。 由燒結氈制成的過濾器體積小且使用壽命長，且壓力差低，因此被廣泛應用于各種石油化工加工領域，在廢酸洗液中具有重要的價值。 該催化劑具有再循環作用。
不銹鋼燒結氈還可以用于液壓系統的過濾：燒結氈可以用于任何高，低壓和中壓過濾器，因此被廣泛用于各種航空，船舶，航空航天，機床，冶金，制藥和化工行業。 在中國，大多數民用飛機的液壓系統都是由燒結氈制成的過濾材料。
不銹鋼燒結氈還可以用于半導體工業中的緊密過濾：在半導體工業中，各種高密度處理器和存儲芯片用于處理空氣凈化氣體。 由過濾器制成的過濾器更有效且更易于使用。
在過濾系統中怎樣選擇合適的鈦纖維燒結氈？
1. 過濾物料內不能有較高含量的膠體物質，鈦纖維燒結氈過濾剛性固體顆粒效果更好。
2.注意鈦纖維燒結氈反洗使用的壓力。一定要控制在0.3MPa之內，否則再生就比較困難。
3.鈦纖維燒結氈只能固液分離，去除機械顆粒，不能去除各種金屬離子。
4. 過濾物料中不能含有高濃度的氯離子。
5.選擇鈦纖維燒結氈適宜的精度，挑選的鈦纖維燒結氈的孔徑要遠小于固體雜質的直徑，盡量防止固體雜質進入到鈦纖維燒結氈壁內孔道中。
6.鈦纖維燒結氈適宜的再生辦法有很多種。針對不同的雜質需要挑選不同的再生辦法，比如：空氣、蒸汽反吹、反洗、正洗、酸洗、堿洗、超聲波清洗等辦法。
燒結氈反吹濾芯在生產燒結原料的準備
1）含鐵原料
合鐵量較高、粒度<5mm的礦料、鐵精礦、高爐爐塵、軋鋼皮、鋼渣等。一般要求合鐵原料品位高、成分穩定、雜質少。
2）熔劑
要求熔劑中有效Ca0含量高，雜質少、成分穩定，含水3%左右、粒度小于3mm的占90%以上。
3）燃料
主要為焦粉和無煙煤。對燃料的要求是周定C含**高、灰分低、揮發分低、含硫低、成分穩定、含水小于10%，粒度小于3mm的占95%以上。
燒結氈聚酯熔體濾芯在生產中添加燒結劑的作用
1、 強化造球制粒，改善料層透氣性，提高垂直燒結速度和燒結機利用系數。
2、 提高燒結燃料的反應活性和燃燒效率，降低FeO和固體燃料消耗。
3、 增強燃燒帶的氧化性氣氛，促進厚料層低溫燒結。
4、 提高粘結相中鐵酸鈣含量，改善燒結礦冶金性能，促進高爐增鐵節焦。
5、 降低燒結廢氣中SO2生成量，減少環境污染。
金屬纖維燒結氈生產工藝制造
●金屬纖維濾氈的性能：85%的高孔隙率可保證濾材通過大流量，足夠長的在線壽命和非常低的壓力降，從而比選用其他濾材的過濾面積小。
●燒結金屬纖維濾氈的多孔結構使得用戶可以在機上進行在線反吹或反沖洗。
●薄膜型的濾材容易折波和焊接。燒結過程中纖維的交聯處被熔焊在一起使濾材具有高強度，加之足夠大的內部空間，濾材可以承受熱沖擊、高壓力以及頻繁地反向脈沖清洗。
●不同合金材質的金屬纖維濾材可以被用于高溫，甚至高達1000℃的高腐蝕工況，其他材質如化纖或陶瓷等非金屬織物無法與之相比。
●濾材的梯度型孔結構可以達到更高的效率。作為深度型過濾時，正向安裝時具有足夠高的納污能力；作為表面型過濾時，反向安裝形成濾餅可以進行在線反洗。
●不繡鋼和其他的合金具有熱膨脹性低、不脆、易焊接、受熱沖擊不變形的特點，可以選擇合適的合金來滿足強度和苛刻的工況需求。
●在應用深度過濾時，建議以選擇多層結構，以增加納污能力。
●燒結金屬纖維濾氈生產出許多形狀和系列：燭芯式濾芯（折波或不折波）、碟片式濾盤。當需要高壓精細熔體過濾時，用燒結有雙面職稱網的金屬纖維濾材加工的濾盤替代濾芯過濾效果會更好。
