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先進真空燒結生產線·精密檢測設備
應用廣泛 精度穩定 納污量大 自主研發
燒結網濾芯常見分類類型
（1）圓柱形濾芯
其主要是用于油過濾，水過濾及空氣過濾等，它能極為祛除液體中或是空氣中固體顆粒，并且還具有較強的化學兼容性，可用于過濾酸堿性的有機溶劑。此外還具有較強的納污量，使用壽命更長并降低噪音；
燒結網濾芯
（2）燒結濾筒
燒結濾筒有著較高的納污量且孔隙率很高，使用壽命長，有較強的可塑性和機械強度，過濾精度及很強的滲透性。是理想的高精度和高溫環境下的過濾元件，非常適用于高壓反沖洗油過濾器以及在高溫環境下除塵；
（3）燒結網板
燒結網板可以作為分散冷卻材料在高溫的環境中使用，也可以作為氣體分布或者流態化床的孔板材料，其還能用于高壓反沖洗油過濾器并被航天、石化、機械、冶金及化工等行業廣泛應用；
（4）燒結網濾盤
燒結網濾盤是過濾、洗滌、干燥三合一的理想過濾元件。其廣泛的應用于制藥行業，石化行業的高溫，腐蝕液的過濾、機械行業的各種液壓油，潤滑油的過濾以及防暴器中的分鳴器等。此外，還被聚酯、油品、食品飲料、化工化纖、水處理和氣體過濾等行業應用。
不銹鋼燒結網的清洗方法
1.化學拋光。其優點是加工設備投資少,復雜件能拋,速度快,效率高,防腐性好。其缺點是光亮度差,有氣體溢出，需要通風設備，加溫困難。適合加工小批量復雜件及小零件光亮度要求不高的產品。
2.機械拋光。其優點是加工后零件的整平性好，光亮度高。其缺點是勞動強度大，污染嚴重，而且復雜零件無法加工，而且其光澤不能一致,光澤保持時間不長，發悶、生銹。比較適合加工簡單件，中、小產品。
3.電化學拋光其優點是鏡面光澤保持長,陶瓷鋼管工藝穩定,污染少,成本低,防腐性好。其缺點是防污染性高，加工設備一次性投資大，復雜件要工裝、輔助電極，大量生產還需要降溫設施。適合批量生產，主要應用于產品，出口產品，有公差產品，其加選擇不銹鋼燒結網可以確保利用率高，且過濾能力強，所以說需要根據實際情況來好做出選擇，帶來的優勢將會有更突出的表現，要想讓整體呈現效果更優，還是得從更合理的角度進行選擇。
五層燒結網濾芯進行真空燒結過程中，一般可觀察到3次明顯的真空度變化，即硬質合金燒結體中出現三次大量氣體排出的過程。
一次出現真空度明顯變化的溫度大約在350℃，主要原因：一是顆粒表面吸附的氣體在溫度與負壓的影響下被解吸；二是坯塊中成形劑大量揮發。
二次出現真空度變化的溫度大約在1 100℃，產生真空度顯著變化的主要原因是坯塊中氧化物被碳還原(WO3、TiO2與C的反應溫度分別為993℃、1103℃)，生成CO氣體。
五層燒結網濾芯在三次真空度變化的溫度一般出現在1350℃左右。這時候，爐溫處于共晶溫度以上，燒結體內出現液相。在真空狀態下，液態黏結相容易產生揮發損失。理淪和實踐都表明，爐內真空度高，燒結溫度高，燒結時間長，黏結相含量高，燒結體中的含碳量高，黏結相揮發損失就愈大。
不銹鋼燒結網濾芯清洗再生工藝如下
a．去油。根據油漿的成分和特性，采用經過篩選的清洗劑對粘附在濾芯表面的油漿進行軟化、溶解和清洗，將油漿基本清除干凈。
b．堿洗。采用強堿將濾芯內的催化劑顆粒進行溶解。
c．高壓水沖洗。用高壓水對經過堿洗后的濾芯進行沖洗。
d．酸洗。進一步去除濾芯內的金屬氧化物等雜質。
e．透水性檢驗。在一定的水流流量下，測量清洗后的濾芯壓降，未超出設定值的認為合格。 否則需要重復清洗過程，直至合格為止。
f．鼓泡試驗。將處理好的濾芯，利用多孔材料性能測控儀測試其鼓泡點。若初泡點低于濾芯 過濾精度等級值，視為不合格濾芯，對漏點采用焊接進行補焊。補焊后，再次進行鼓泡試驗， 直至合格為止。
使用燒結網濾材的濾芯與液壓油發生乳化的原因?
故障分析：液壓油內進入水之類的雜質會發生乳化現象，同時長時間使用環境惡劣也容易乳化。液壓油進水的原因有很多種：
1、因焊縫、法蘭等密封不嚴，油箱上的雨水滲入油箱。
2、空氣中的水分因冷熱交替而在郵箱中凝結，變成水珠落入油中。
3、因泵送液壓缸損壞，水分被活塞桿帶入油中。4、在清洗、換油、維修過程中帶入水分。
故障處理：
1、及時排水，建議每次工作前開放水閥放一次水。
2、盡量避免在雨天換油，如果雨天換油，應采取措施防止雨水進入油箱。
3、雨天維修時，要做好防水措施。
后果：液壓油的乳化變質影響液壓油以正常狀態提供壓力，造成壓濾機動力不足，影響生產
如果不慎發生了油乳化現象，過濾器中使用燒結網濾材濾芯的玻璃絲可以劃開油包，將水釋放收集。避免乳化現象帶來的后果。
