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　　金屬燒結網燒結與熱處理工藝操作包括：裝料、抽真空、脫氣、加熱、充氬氣、保溫、冷卻、出爐等進程。

　　裝爐是先將壓坯裝在燒結用的托盤或料盒中。托盤或料盒用鉬片、耐熱鋼或石墨等耐高溫資料制成，以免在燒結時變形。裝料時要求壓坯之間不直接觸摸，以避免坯塊在燒結時相互粘連，也可用鉬片將坯塊互相隔開。然后將裝好料的托盤或料盒推人爐內，蓋好爐蓋并密封。

　　開動真空機組抽真空，抽除燒結室內的空氣和附著在壓坯上的氣體。用機械泵抽真空至高真空泵人口要求的真空度后，再打開高真空泵。一般要求二級抽真空到1.3XlO-ZPa。

　　爐子通電加熱，在400—500~C溫度下持續抽氣。這一進程可消除壓坯的殘余應力，也使壓坯內外吸附的氣體及成型時增加的潤滑劑、造粒劑等有機介質逐步分化和蒸發。

　　脫氣后使爐子升溫到燒結溫度。關于不同的資料，燒結溫度也不同，應**測定和控制燒結溫度。溫度過高會使制品軟化和變形，晶粒粗大甚至報廢。燒結溫度過低，壓坯細密化速度變慢，延長了燒結時刻，使設備利用率下降，一起會使產品功能達不到要求。

　　跟著溫度的升高，在抽真空作用下，壓坯內氣體掃除趨于徹底。關于在維護氣氛下的燒結，此時要向燒結室充人氬氣，使燒結在維護氣氛中完成。充氬氣后中止真空機組作業，以減少功率消耗。

　　金屬燒結網在燒結溫度下保溫一段時刻，使燒結進程中所發作的坯體細密化充分進行，給制品的氣孔縮短、消除以及向晶體轉變以滿足的時刻。保溫時刻的長短視燒結制品的多少和尺寸大小而定。可采用測量制品的密度和磁功能來確認合適的燒結溫度和保溫時刻。

　　金屬燒結網濾芯燒結后的制品溫度很高，假如直接出爐會引起焚燒和粉化，因而出爐前有必要冷卻。冷卻速度對磁體功能有一定影響，緩慢冷卻時，磁體內的相結構會發作變化，產生一些對磁功能晦氣的相，因而應快速冷卻，以保持燒結態的相結構。在生產中，燒結體的冷卻與熱處理聯接進行。
在高溫情況下使用多層金屬燒結網時還需考慮以下問題

a）燒結網在工作中由于摩擦所產生的熱量。

b）由于制造工藝不同導致金屬燒結網的熱膨脹系數的不同，當不同的材料焊接在一起時，有出現熱疲勞的可能性。

c）當環境溫度超過400℃時零件之間的膨脹造成間歇減小的情況也應該充分考慮。

d）蠕變。

e）普通金屬燒結網在高溫下工作有熱脆性，金屬過濾燒結網亦然。

f）碳析出的脆性；

g）溫度變化對不銹鋼過濾燒結網使用的影響（冷卻和膨脹）；

h）高溫環境對潤滑的影響，硅、石墨和二硫化鉬潤滑油均有良好的抗熱性。
燒結網不銹鋼濾芯在工作中出現吸扁的現象

 1、濾芯選擇不適當，在濾芯選型的時候不適合當前的工作環境,濾芯精度選的太高，或壓力超過了其允許的高工作壓力.也會導致濾芯吸扁現象的產生。

    2、安裝不當,濾芯的安裝要做到準確穩定,而在濾芯沒有固定就已經開始了過濾工作,從而使濾芯被破壞。

    3、濾芯堵塞，沒有及時更換。濾芯在工作中被污染物嚴重阻塞而未得到及時清洗,導致濾芯壓差增大,濾芯強度不夠而導致濾芯吸扁。
不銹鋼燒結網損壞過快的原因：主要有粘土堆積、電動機轉向錯誤、篩網與篩框貼合不緊及篩網質量差等。在粘土堆積振動幅度過小，在聚合物鉆井液條件下很難篩分，不能有效克服鉆屑的粘性力，導致鉆屑在篩網上堆積而快速損壞篩網。
        不銹鋼燒結網損的解決方法：  1.增大振動幅度 2.用噴灑的水沖篩網和鉆屑，減小鉆屑的粘性。 3.調整排砂口端的篩網角度向下，利于巖屑靠重力排出，但是可能會導致跑漿。4.更換篩網的目數或調整單篩的流量，保證鉆井液的流止點接近篩網出口，讓鉆屑在鉆井液的潤滑作用下順利排出。
網板板燒結網用途

（1）用于較高溫環境做分散冷卻的材料。

（2）用于粉體行業中氣體均勻的應用，鋼鐵行業中的流化板。

（3）用于氣體分布流化床孔板材料。

（4）用于高爐噴送煤粉流太化和濃相輸送系統。

（5）制藥行業中物料的過濾，洗滌干燥。

（6）催化劑支撐隔柵。

（7）用于聚酯、油品、食品飲料、化工化纖產品的過濾，也用于水處理和氣體的過濾。

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