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先進真空燒結生產線·精密檢測設備
應用廣泛 精度穩定 納污量大 自主研發
纖維絲徑對纖維燒結氈的影響
當燒結溫度一定時，纖維絲徑對纖維搭接點形貌的影響較大，本文以1 250 ℃為例進行分析。由上述分析可知，在1 250 ℃溫度下，4 μm纖維在燒結頸處完全熔合在一起，6 μm纖維在燒結頸處部分熔合，8 μm纖維燒結頸未發生熔合且燒結頸直徑大于纖維絲徑，12 μm纖維燒結頸直徑小于纖維絲徑，22 μm纖維氈燒結頸直徑較小，且在電鏡檢測燒結頸時不易發現，只在纖維某些特殊位置才能發現。另外，在同等條件下，纖維絲徑越細，燒結速度越快。
纖維絲徑對纖維燒結氈的影響主要有以下2個方面：1)纖維絲徑越細，纖維的比表面積越大，纖維表面原子的表面能壘越低，且原子擴散距離減小，同等條件下細絲徑纖維率**行表面擴散，并完成燒結的3個過程，粗絲徑纖維燒結速度則較慢，甚至纖維搭接點還沒有完成表面擴散；2)由于金屬纖維特殊的生產工藝，細絲徑的金屬纖維儲存了更多的形變能，當燒結進入到中后期主要發生晶界擴散和體擴散，此時形變能將作為燒結驅動力提高晶界擴散和體擴散的速度，絲徑為4和6 μm纖維氈由于沿長方向的原子擴散，燒結頸附近纖維開始出現收縮的現象。
金屬纖維燒結氈作為一種過濾材料，在燒結之前，其纖維隨機排列，相互接觸，此時纖維燒結氈還不是一個整體，纖維之間無法保持一定的孔結構；經過燒結后，纖維燒結氈就具備了一定的強度和結構。纖維搭接點的擴散焊接對纖維燒結氈的性能有著很大的影響，如纖維過熔，將影響纖維氈的平均孔徑，甚至出現漏點。纖維燒結氈的狀態將影響纖維氈的韌性和強度，纖維燒結氈后的晶粒大小將影響纖維燒結氈的耐蝕性能等。
燒結氈濾芯清洗濾芯需要的設備和原料
1)清潔爐:能在持續380℃的溫度下烘烤濾芯上過量的油垢雜質。
2)數控超聲波清洗機。
3)可調壓的噴淋設備。
4)可加熱的清洗罐。
5)強力清洗劑、**水基清洗劑。由于氯離子會引發奧氏體不銹鋼晶間腐蝕，所以選用的強力清洗劑、**水基清洗劑均不含氯化物。
6)所用的清洗水為深井水，經過5μm的過濾設備過濾，水中氯離子含量小于20mg/L。
7)所用的氣體經過5μm除塵設備過濾。
在過濾系統中怎樣選擇合適的鈦纖維燒結氈？
1. 過濾物料內不能有較高含量的膠體物質，鈦纖維燒結氈過濾剛性固體顆粒效果更好。
2.注意鈦纖維燒結氈反洗使用的壓力。一定要控制在0.3MPa之內，否則再生就比較困難。
3.鈦纖維燒結氈只能固液分離，去除機械顆粒，不能去除各種金屬離子。
4. 過濾物料中不能含有高濃度的氯離子。
5.選擇鈦纖維燒結氈適宜的精度，挑選的鈦纖維燒結氈的孔徑要遠小于固體雜質的直徑，盡量防止固體雜質進入到鈦纖維燒結氈壁內孔道中。
6.鈦纖維燒結氈適宜的再生辦法有很多種。針對不同的雜質需要挑選不同的再生辦法，比如：空氣、蒸汽反吹、反洗、正洗、酸洗、堿洗、超聲波清洗等辦法。
金屬纖維燒結氈生產工藝制造
●金屬纖維濾氈的性能：85%的高孔隙率可保證濾材通過大流量，足夠長的在線壽命和非常低的壓力降，從而比選用其他濾材的過濾面積小。
●燒結金屬纖維濾氈的多孔結構使得用戶可以在機上進行在線反吹或反沖洗。
●薄膜型的濾材容易折波和焊接。燒結過程中纖維的交聯處被熔焊在一起使濾材具有高強度，加之足夠大的內部空間，濾材可以承受熱沖擊、高壓力以及頻繁地反向脈沖清洗。
●不同合金材質的金屬纖維濾材可以被用于高溫，甚至高達1000℃的高腐蝕工況，其他材質如化纖或陶瓷等非金屬織物無法與之相比。
●濾材的梯度型孔結構可以達到更高的效率。作為深度型過濾時，正向安裝時具有足夠高的納污能力；作為表面型過濾時，反向安裝形成濾餅可以進行在線反洗。
●不繡鋼和其他的合金具有熱膨脹性低、不脆、易焊接、受熱沖擊不變形的特點，可以選擇合適的合金來滿足強度和苛刻的工況需求。
●在應用深度過濾時，建議以選擇多層結構，以增加納污能力。
●燒結金屬纖維濾氈生產出許多形狀和系列：燭芯式濾芯（折波或不折波）、碟片式濾盤。當需要高壓精細熔體過濾時，用燒結有雙面職稱網的金屬纖維濾材加工的濾盤替代濾芯過濾效果會更好。
燒結氈燒結網的測定方法
將試條放入烘箱內，在105~110℃下烘干至恒重。在干燥器內冷卻至室溫后備用。在天平上稱取干燥后的試樣重。稱取飽吸煤油后在煤油中試樣重。飽吸煤油后在空氣中的試樣重。將稱好重量的試樣放入105~110℃烘箱內排除煤油，直至將試樣中的煤油排完為止。按編號順序將試樣裝入高溫爐中，裝爐時爐底和試樣之間撒一層薄薄的煅燒石英粉或Al2O3粉。裝好后開始加熱，并按升溫曲線升溫，按預定的取樣溫度取樣。
在每個取樣溫度點保溫15min，然后從電爐內取出試樣迅速地埋在預先加熱的石英粉或Al2O3粉中，以保證試樣在冷卻過程中不炸裂。冷至接近室溫后，將試樣編號，取樣溫度記錄于表中，檢查試樣有無開裂、粘砂等缺陷。然后放入105~110℃烘箱中烘至恒重。取出試樣放入干燥器內，冷卻至室溫。將試樣分成兩批，900℃以下為一批，測定其飽吸煤油后在煤油后在空氣中重，900℃以上的試樣為二批，測定其飽吸水后在水中重及飽吸水后在空氣重。按公式算出各溫度點的結果后，以溫度為橫坐標，氣孔率和收縮率為縱坐標，畫出收縮率和氣孔率曲線，并從曲線上確定燒結溫度和燒結溫度范圍。
