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燒結網和燒結氈怎么選擇
      1、比材質
       燒結網的材質為同種或多種不銹鋼金屬編織網，而燒結氈的材質為不同絲徑的金屬纖維。
       2、比燒結工藝
       二者雖然都冠以燒結之名，但是在工藝上卻是不同的。**先是燒結的溫度，燒結網是在1260的條件下生產的，而燒結氈是1180。燒結網是按層數將不銹鋼金屬燒結網有序的疊放在一起，而燒結氈在結構上是雜亂無序的。
       3、比納污量
      由于材質和結構的差異性，燒結氈在生產的過程中會出現多種梯度的孔徑層，因此納污量要更大一些。
       4、比清洗周期
       在相同清洗條件下，二者的清洗周期是由納污量決定的。故而不銹鋼燒結網的清洗周期更短。
       5、比盲孔率
       上面的工藝介紹已經足以表明，不銹鋼燒結網的基本上是不存在盲孔的，而燒結氈或多或少會出現盲孔。
       6、比過濾精度
       不銹鋼燒結網的過濾精度為1—300μm，而燒結氈為5—80μm。
燒結氈反吹濾芯怎樣做出正確的選擇

過濾精度高，壓差小，流量大，納污量大，運用壽命長；過濾孔徑內小外大，具有良好深層過濾作用；濾芯由多種資料制成，可各種液體過濾要求，到達佳過濾作用。過濾精度：濾芯長度作業壓力：≤0.5MPa;大壓降：0.2MPa;、作業溫度。

　　丙綸線：≤60℃；脫脂棉線：不銹鋼骨架≤120℃。折疊濾芯折疊濾芯是一種固定型深度過濾芯，選用純聚丙烯制成。濾芯介質選用聚丙烯熱溶纖維膜，不運用表面活性劑或粘接劑，產品具有的化學適用性。耐酸、堿等化學試劑及有機溶劑腐蝕。

　　有親水和親氣性，適用于各種液體和氣體的過濾；可反沖，不行再生；作業壓差低：熔噴濾芯熔噴濾芯是選用無毒無味的聚丙烯粒子，通過加熱熔融、噴絲、牽引、承受成形而制成的管狀濾芯。本身潔凈度高，對水質無污染。
燒結氈折疊濾芯的還原性和再生性

      燒結氈折疊濾芯是一種具備**的過濾性能的高精度、耐腐蝕和耐高溫的過濾材料。在燒結氈中，它的納污容量更大，并在使用中壓力上升更慢，而更換的周期也更長。同時燒結氈的壓力損失更小，并具備優良的滲透率和高孔隙率，通過焊接加工可以增加過濾的面積。
     燒結氈折疊濾芯在使用中，其生產成本相對其他過濾材料而言也是比較高的。為節約降耗，同時也為了有利于環境保護，針對燒結氈有利還原再生的條件，可以進行再生處理。在還原再生過程中要**考慮濾芯工作狀態，過濾系統污染物類型及清洗程序。燒結氈的清洗方法有熱處理清洗、化學清洗以及超聲波三種清洗方式。化學清洗是**常用的也是**廣泛和有效的清洗溶劑為酸堿清洗液。化學清洗法是針對收集聚脂凝結物過濾器常用的效果**好的清洗方法。
     燒結氈折疊濾芯采用的超聲波清洗則是一種連續加工和膨脹的加工方式。采用這種加工方式效率更高，通用性更強。而無論燒結氈采用哪種清洗的方式，都需要在清洗后進行完整性檢查鐵鉻鋁纖維燒結氈配料與混合
①配料
配料目的：獲得化學成分和物理性質穩定的燒結礦，滿足高爐冶煉的要求。
常用的配料方法：容積配料法和質量配料法。
容積配料法是基于物料堆積密度不變，原料的質量與體積成比例這一條件進行的。準確性較差。
質量配料法是按原料的質量配料。比容積法準確，便于實現自動化。
②混合
混合目的：使燒結料的成分均勻，水分合適，易于造球，從而獲得粒度組成良好的燒結混合料，以保證燒結礦的質量和提高產量。
混合作業：加水潤濕、混勻和造球。
根據原料性質不同，可采用一次混合或二次混合兩種流程。
一次混合的目的：潤濕與混勻，當加熱返礦時還可使物料預熱。
二次混合的目的：繼續混勻，造球，以改善燒結料層透氣性。
用粒度10～Omm的富礦粉燒結時，因其粒度已經達到造球需要，采用一次混合，混合時間約50s。
使用細磨精礦粉燒結時，因粒度過細，料層透氣性差，為改善透氣性，必須在混合過程中造球，所以采用二次混合，混合時間一般不少于2．5～3min。
我國燒結廠大多采用二次混合。
為什么不銹鋼燒結氈會出現白點？
 
  1.白點的出現是凝固過程中煉鋼過程中鋼水中吸收的氫沉淀的結果。 鑄錠和鑄鋼具有許多可容納空氣的大內部孔隙，并且氫氣在沉積時不會引起大的內應力。
 
  對白斑不敏感。 鍛造零件后，鍛件內部壓實，鍛造較大的空氣保持孔。 在冷卻過程中，沉淀的氫原子與鍛件內部的一些微孔中的成分結合（或與鋼中的碳反應形成甲烷CH4）并產生相當大的壓力（當鋼中氫的質量分數為0.001％時） 在400℃時，該壓力可以達到1200Pa或更高），金屬膨脹，產生裂紋并膨脹。
 
  2.白點，也稱為氫脆，是大型鍛件的主要缺陷，主要發生在中碳合金鋼（馬氏體和珠光體鋼）的鍛件中。 鍛造尺寸越大，白點越容易形成。
 
  鍛造對白點敏感的大型鋼鍛件，特別是鍛件，如轉子和發電站的葉輪，應特別小心。 白點的特征在于在縱向裂縫上具有圓形或橢圓形形狀和直徑幾微米至幾十毫米的銀色斑點，并且在白點附近沒有塑性變形。 裂縫的來源是平行于軸線的平滑圓形區域。
 
  3.白點的形成與壓力有關。 當奧氏體轉變為馬氏體并分解成珠光體時，產生內應力。 鐵素體鋼和奧氏體鋼由于冷卻不發生相變，并且沒有組織應力，因此通常不會出現白點。
 
  盡管鋼在冷卻過程中具有較大的結構應力，但這些鋼中穩定的氫化物和復合碳化物的形成阻礙了氫的沉淀，并且不會產生白點。

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