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不銹鋼纖維燒結氈濾芯的反洗再生特性

不銹鋼纖維燒結氈濾芯的過濾材料主要采用不銹鋼纖維燒結氈和不銹鋼方孔網為過濾材料，燒結氈濾芯的各個密封接口采用氬弧焊接工藝制作，濾芯直縫采用等離子自動焊接技術保證焊縫無焊渣焊瘤焊漏等現象，過濾各層濾網加工之前都要進行透光檢測，透光不合格的不銹鋼濾網一律不能采用，這樣才能保證基礎材料的性能，然后把多層不銹鋼濾網疊加采用多褶折疊工藝進行加工，構建成一個完整的濾芯，多褶折疊加工工藝可以在同樣尺寸的條件下，濾芯過濾面積增加三倍到五倍，可以讓過濾效率更高。

整體焊接后還要對濾芯進行試驗，檢驗每件濾芯是否達到規定要求。尤其對于較高含污量的液／固分離操作，這類將過濾設計為多層的組合結構，其過濾機制以表層網孔和濾餅捕捉為主。由單層較細金屬絲網燒結所形成的過濾層屬于直接攔截過濾，其優點就是將具有一定尺寸分布的雜質顆粒直接攔截在濾網外層表面，形成一層均勻的濾餅，進而隨著濾餅的逐漸形成，又可以攔截到更小規格的顆粒，而且濾材表面形態均勻規則，網孔內部孔道光滑，既有利于濾餅層的快速形成，又便于濾渣的清除分離，因而燒結氈濾芯具有非常**的反洗再生特性，可以長期反復使用，特別適應于系統連續化運行和自動化操作等過濾技術的發展。
燒結氈除塵濾筒在燒結工藝中的總結
(1) 經過燒結煉鐵工藝處理鉻渣,能夠比較徹底地對鉻渣中的Cr6 + 進行解毒。
(2) 在現有燒結工藝條件下,配加一定量的鉻渣,對燒結礦的主要技術指標無明顯影響,燒結礦的質量有保證。
(3) 鉻渣作為一種有毒的工業廢物,在燒結生產工藝過程中可代替一定量的消石灰和白云石做燒結熔劑,能產生一定的經濟效益。
(4) 經過采取嚴密的防護措施,不會產生二次污染。
(5) 在燒結配燒鉻渣解毒過程中,會對燒結利用系數產生一定影響,鉻渣配加量必須控制在1. 6 %以內。
(6) 為防止在配燒鉻渣過程中崗位職工受到傷害,應為配燒鉻渣崗位職工配發標準的勞動保護用品—披肩、護目鏡、防毒防塵口罩、橡膠手套、高幫工作鞋。
(7) 利用燒結煉鐵工藝解毒處理鉻渣是一種**經濟、處理量**大、處理速度**快的方法,值得推廣。
燒結氈燒結網通用的清洗原理和方法：

A、 化學清洗

常用**廣泛和有效的清洗溶劑為酸堿清洗液。化學清洗法是針對收集聚脂凝結物過濾器常用的效果**好的清洗方法。

B、 超生波清少方法

超生波能是一種連續加壓和膨脹的波能，這種能量施加于液體，產生氣穴，連續破裂，造成超聲波有效清洗作用。

C、 熱處理清洗

真空熱解，加熱洪箱，液化床，熱鹽浴這幾種是在用化學清洗方法不能奏效時應考慮的處理方法。

清洗后的濾芯做冒泡（對折疊部分的濾芯要特別注意）完整性檢查，及測定濾芯的壓力降。
不銹鋼金屬燒結氈中金屬纖維的制備方法

    (1)熔體紡絲法：這是一種普遍用來生產玻璃纖維及合成纖維的方法，已成功地用于生產鋁、錫、鋅及鉛等低熔點金屬的纖維，可制出直徑為25～250um的長纖維。但傳統的熔融紡絲法不能簡單地用于高熔點金屬，因這些液態金屬的表面張力大，故從噴絲孔噴出的液態金屬絲很快斷開變成球狀，因此難以制出具有一定長度的金屬纖維。采取以下措施可在不同程度上解除這種困難：一是利用間接物理方法使噴流穩定，二是改變液體噴流的表面狀態，三是加速噴出金屬的熱量轉移，使液態纖維在球化之前即凝固。
    (2)懸滴熔體牽引法：不銹鋼金屬纖維燒結氈采用這種裝置主要為加熱器和激冷輪兩個部分。金屬線在加熱器內熔化形成液滴，液滴表面與高速旋轉的冷輪接觸，以105℃／s的冷卻速度凝固，并由激冷輪的離心力作用而拋出，金屬線逐漸送入加熱器形成連續的生產過程。所得小直徑(25～75／um)的金屬纖維基本呈圓形，大直徑的金屬纖維則呈彎月狀。
金屬燒結氈常見的清洗原理和方法

   1、 化學清洗

   金屬燒結氈常用廣泛和的清洗溶劑為酸堿清洗液。化學清洗法是針對收集聚脂凝結物過濾器常用的效果好的清洗方法。

   2、 超生波清少方法

   超生波能是一種連續加壓和膨脹的波能，這種能量施加于液體，產生氣穴，連續破裂，造成超聲波清洗作用。

   3、 熱處理清洗

   真空熱解，加熱洪箱，液化床，熱鹽浴這幾種是在用化學清洗方法不能奏效時應考慮的處理方法。

   清洗后的金屬燒結氈做冒泡（對折疊部分的濾芯要特別注意）完整性檢查，及測定濾芯的壓力降。

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