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　　不銹鋼粉末燒結濾芯是水處理濾芯中應用較普遍的一種新式濾芯，我們在使用不銹鋼粉末燒結濾芯過程中不光要做好對不銹鋼粉末燒結濾芯的保養和維護工作，當不銹鋼粉末燒結濾芯被污染后我們還要懂得其清洗辦法，一般關于不銹鋼粉末燒結濾芯的清洗辦法分為物理清洗辦法和化學清洗辦法兩大類。對不銹鋼粉末燒結濾芯的日常清洗中，我們一般采用的是物理清洗法，物理清洗分為以下三種不同的辦法：
1、反沖刷：即清洗水從濾芯的超濾口進入并透過濾芯，沖向濃縮口一邊，采用反向沖刷法能夠有用的去除覆蓋面，但反沖刷時應特別注意，防止超壓，防止把濾芯突破或許損壞密封粘接面。
2、等壓沖刷：即關閉超濾水閥門，翻開濃縮水出口閥門，靠增大流速沖刷濾芯表面，該辦法對去除濾芯表面上大量松軟的雜質十分有用。
3、高純水清洗：由于水的純度增高，溶解能力加強。清洗時可先使用超濾水沖去濾芯面上松散的塵垢，然后使用純水循環清洗。當不銹鋼粉末燒結濾芯污染比較嚴重，物理辦法的清洗不能使其通量恢復時，這是就必須用化學清洗劑進行清洗，其辦法就是使用化學藥品與濾芯面雜質進行化學反應來達到清洗濾芯的意圖。對不銹鋼粉末燒結濾芯的化學清洗過程中選用化學藥品時也有一定的原則，一是不能與濾芯及組件的其他材質發作任何化學反應;二是選用的藥品防止二次污染。
下面為我們介紹幾種：
1、氧化劑清洗劑：使用1%~3%H2O2、500~1000mg/LNaClO等水溶液清洗超濾濾芯，能夠去除塵垢，殺滅細菌。H2O2和NaClO是常用的殺菌劑。
2、酸溶液清洗：常用溶液有鹽酸、檸檬酸、草酸等，調配溶液的PH=2~3，使用循環清洗或許浸泡0.5h~1h后循環清洗，對無機雜質去除作用較好。
3、堿溶液清洗：常用的堿主要有氫氧化鈉、氫氧化鉀和碳酸鈉等。配制堿溶液的PH值也因濾芯材質類型而定，一般在PH=10~12左右，使用水循環操作清洗或浸泡0.5h~1h后循環清洗，可有用去除雜質及油脂。
4、加酶洗滌劑：如0.5%~1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，對去除蛋白質、多糖、油脂類污染物質有用。
以上就是關于不銹鋼粉末燒結濾芯物理和化學清洗辦法的詳細介紹，不銹鋼粉末燒結濾芯雖然是有壽命期限的，可是我們做好日常保養和清洗工作的話，能使不銹鋼粉末燒結濾芯壽命延長，達到節約成本的意圖。
化纖專用溶體濾芯安裝步驟與注意事項

　　1、**先要做到的是就是對壓縮空氣進行除水除油處理，使其相對濕度控制在70%以下;

　　2、過濾器應盡可能安裝在發酵罐平臺上，以避免或減少發酵液倒流時對濾芯的影響;

　　3、就是安裝化纖專用溶體濾芯前必須將管道內雜物吹除干凈，這樣才會在安裝的時候能夠快速的安裝進去;

　　4、就是注意我們在安裝化纖專用溶體濾芯時必須要輕拿輕放，防止損壞過濾介質;

　　5、裝化纖專用溶體濾芯時，手應拿在濾芯O型圈接口處，避免損壞過濾介質;

　　6、化纖專用溶體濾芯在插入濾芯座前，O型圈應用硅油進行潤滑，這樣就可以減少摩擦快速的安裝進去。

　　使用燒結網濾材的濾芯與液壓油發生乳化的原因?

　　故障分析：液壓油內進入水之類的雜質會發生乳化現象，同時長時間使用環境惡劣也容易乳化。液壓油進水的原因有很多種：

　　1、因焊縫、法蘭等密封不嚴，油箱上的雨水滲入油箱。

　　2、空氣中的水分因冷熱交替而在郵箱中凝結，變成水珠落入油中。

　　3、因泵送液壓缸損壞，水分被活塞桿帶入油中。4、在清洗、換油、維修過程中帶入水分。

　　故障處理：

　　1、及時排水，建議每次工作前開放水閥放一次水。

　　2、盡量避免在雨天換油，如果雨天換油，應采取措施防止雨水進入油箱。

　　3、雨天維修時，要做好防水措施。

　　后果：液壓油的乳化變質影響液壓油以正常狀態提供壓力，造成壓濾機動力不足，影響生產

　　如果不慎發生了油乳化現象，過濾器中使用燒結網濾材濾芯的玻璃絲可以劃開油包，將水釋放收集。避免乳化現象帶來的后果。
不銹鋼粉末燒結濾芯是由不銹鋼粉末通過模具壓制，高溫燒結，整體成型而成。具有機械強度高，耐高溫，耐腐蝕新能好，孔徑分布均勻，透氣性好，可清洗再生，可焊接機機械加工等優點。通過調整粉末顆粒尺寸和工藝條件，從而能夠生產出過濾精度范圍較廣的多孔金屬燒結濾芯。由于多孔金屬粉末燒結材料具有的諸多優點,這類產品被廣泛應用于催化劑的回收,化工,醫藥,飲料,食品,冶金,石油,環保發酵等領域中的氣液過濾與分離;各種氣體,蒸汽的除塵,除菌,除油霧;消音,阻焰,氣體緩沖等.

不銹鋼粉末燒結濾芯的產品特性：

1.形狀穩定，抗沖擊和交變負載能力優于其他金屬慮過材料；

2.透氣性，分離效果穩定；

3.接卸強度**，適用于高溫，高壓和強腐蝕性的環境中使用；

4.尤其適合于高溫氣體過濾；

5.可按用戶要求訂做各種形狀和精度的產品，也可通過焊接以用各種接口。      

6.性能：耐酸、耐堿、耐高溫、耐低溫、防火、防靜電

7.工作環境：硝酸、硫酸、醋酸、草酸、磷酸、5％鹽酸、熔融鈉、液氫、液氮、硫化氫、乙炔、水蒸氣、氫氣、煤氣、二氧化碳氣體等環境中使用。
五層燒結網濾芯進行真空燒結過程中，一般可觀察到3次明顯的真空度變化，即硬質合金燒結體中出現三次大量氣體排出的過程。
    一次出現真空度明顯變化的溫度大約在350℃，主要原因：一是顆粒表面吸附的氣體在溫度與負壓的影響下被解吸；二是坯塊中成形劑大量揮發。
    二次出現真空度變化的溫度大約在1 100℃，產生真空度顯著變化的主要原因是坯塊中氧化物被碳還原(WO3、TiO2與C的反應溫度分別為993℃、1103℃)，生成CO氣體。
    五層燒結網濾芯在三次真空度變化的溫度一般出現在1350℃左右。這時候，爐溫處于共晶溫度以上，燒結體內出現液相。在真空狀態下，液態黏結相容易產生揮發損失。理淪和實踐都表明，爐內真空度高，燒結溫度高，燒結時間長，黏結相含量高，燒結體中的含碳量高，黏結相揮發損失就愈大。

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