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       燒結氈折疊濾芯使用注意事項
       1、高溫合金粉末燒結氈折疊濾芯屬消耗品，雖比其它過濾元件耐用，但在清洗和拆裝過程中應注意不要劃傷及碰、砸、摔等現象，防止人為損傷。嚴禁用工具對濾芯表面施力。
       2、一般情況下濾液由濾芯外向里過濾，不提倡反向過濾。
       3、過濾時，緩緩加壓至需要的工作壓力，嚴禁瞬間開足閥門迅速增壓。
       4、很大工作壓力≤3MPa過濾效率低于50%時，要及時用潔凈空氣或潔凈液在線反吹反沖洗。
       5、高溫合金粉末燒結氈折疊濾芯在進行反吹和反沖洗時，一般先用純凈氣體反吹，反吹壓力是工作壓力的1.2-1.5倍，每次反吹時間3-5秒，反復操作4-6次后用潔凈液進行反洗，反洗3-5分鐘，2-3操作次。
       6、如燒結氈折疊濾芯在線反吹反沖洗后，壓損仍較為嚴重，要及時拆下來進行清洗。
燒結氈燒結網通用的清洗原理和方法：

A、 化學清洗

常用**廣泛和有效的清洗溶劑為酸堿清洗液。化學清洗法是針對收集聚脂凝結物過濾器常用的效果**好的清洗方法。

B、 超生波清少方法

超生波能是一種連續加壓和膨脹的波能，這種能量施加于液體，產生氣穴，連續破裂，造成超聲波有效清洗作用。

C、 熱處理清洗

真空熱解，加熱洪箱，液化床，熱鹽浴這幾種是在用化學清洗方法不能奏效時應考慮的處理方法。

清洗后的濾芯做冒泡（對折疊部分的濾芯要特別注意）完整性檢查，及測定濾芯的壓力降。
不銹鋼纖維燒結氈用于流體過濾工藝
 
 一階段（即穩定階段）：不銹鋼纖維燒結氈過濾器過濾材料是清潔的，其材料結構形狀是固定的。 在過濾的初始階段，當含塵流體通過過濾材料的孔道時，獲得各種過濾機制。 在聯合作用下，與污染顆粒混合的流體將快速計數，填充過濾材料的各個通道，并將其存儲在內孔的表面或過濾材料的表面上。 隨著滲流的繼續，流動主要沿著法線方向。 隧道的運動，此時，過濾材料的阻力相對穩定，這個階段實際上是短暫的并且很快就會結束。
 
 二階段（即，不穩定階段）：不銹鋼纖維燒結氈隨著過濾材料的孔變得更窄并且甚至被阻塞，被污染的顆粒積聚在過濾材料的表面上以形成濾餅，形成新的過濾層。 這是過濾材料的主要工作條件。 在這種狀態下，系統污染的顆粒應該被濾餅和過濾介質雙重過濾。 此時，過濾材料的阻力上升，過濾處于不穩定狀態，并進行過濾。 效率遠高于過濾材料表面上的濾餅。
燒結氈燒結網的測定方法
將試條放入烘箱內，在105~110℃下烘干至恒重。在干燥器內冷卻至室溫后備用。在天平上稱取干燥后的試樣重。稱取飽吸煤油后在煤油中試樣重。飽吸煤油后在空氣中的試樣重。將稱好重量的試樣放入105~110℃烘箱內排除煤油，直至將試樣中的煤油排完為止。按編號順序將試樣裝入高溫爐中，裝爐時爐底和試樣之間撒一層薄薄的煅燒石英粉或Al2O3粉。裝好后開始加熱，并按升溫曲線升溫，按預定的取樣溫度取樣。
在每個取樣溫度點保溫15min，然后從電爐內取出試樣迅速地埋在預先加熱的石英粉或Al2O3粉中，以保證試樣在冷卻過程中不炸裂。冷至接近室溫后，將試樣編號，取樣溫度記錄于表中，檢查試樣有無開裂、粘砂等缺陷。然后放入105~110℃烘箱中烘至恒重。取出試樣放入干燥器內，冷卻至室溫。將試樣分成兩批，900℃以下為一批，測定其飽吸煤油后在煤油后在空氣中重，900℃以上的試樣為二批，測定其飽吸水后在水中重及飽吸水后在空氣重。按公式算出各溫度點的結果后，以溫度為橫坐標，氣孔率和收縮率為縱坐標，畫出收縮率和氣孔率曲線，并從曲線上確定燒結溫度和燒結溫度范圍。
不銹鋼金屬燒結氈中金屬纖維的制備方法

    (1)熔體紡絲法：這是一種普遍用來生產玻璃纖維及合成纖維的方法，已成功地用于生產鋁、錫、鋅及鉛等低熔點金屬的纖維，可制出直徑為25～250um的長纖維。但傳統的熔融紡絲法不能簡單地用于高熔點金屬，因這些液態金屬的表面張力大，故從噴絲孔噴出的液態金屬絲很快斷開變成球狀，因此難以制出具有一定長度的金屬纖維。采取以下措施可在不同程度上解除這種困難：一是利用間接物理方法使噴流穩定，二是改變液體噴流的表面狀態，三是加速噴出金屬的熱量轉移，使液態纖維在球化之前即凝固。
    (2)懸滴熔體牽引法：不銹鋼金屬纖維燒結氈采用這種裝置主要為加熱器和激冷輪兩個部分。金屬線在加熱器內熔化形成液滴，液滴表面與高速旋轉的冷輪接觸，以105℃／s的冷卻速度凝固，并由激冷輪的離心力作用而拋出，金屬線逐漸送入加熱器形成連續的生產過程。所得小直徑(25～75／um)的金屬纖維基本呈圓形，大直徑的金屬纖維則呈彎月狀。

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