20年生產經驗
專注過濾產品研究
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先進真空燒結生產線·精密檢測設備
應用廣泛 精度穩定 納污量大 自主研發
燒結氈燒結網通用的清洗原理和方法：
A、 化學清洗
常用**廣泛和有效的清洗溶劑為酸堿清洗液。化學清洗法是針對收集聚脂凝結物過濾器常用的效果**好的清洗方法。
B、 超生波清少方法
超生波能是一種連續加壓和膨脹的波能，這種能量施加于液體，產生氣穴，連續破裂，造成超聲波有效清洗作用。
C、 熱處理清洗
真空熱解，加熱洪箱，液化床，熱鹽浴這幾種是在用化學清洗方法不能奏效時應考慮的處理方法。
清洗后的濾芯做冒泡（對折疊部分的濾芯要特別注意）完整性檢查，及測定濾芯的壓力降。
護網燒結氈各層的高度溫度變化情況
①燒結礦層
經高溫點火后，燒結料中燃料燃燒放出大量熱量，使料層中礦物產生熔融，隨著燃燒層下移和冷空氣的通過，生成的熔融液相被冷卻而再結晶(1000—1100℃)凝固成網孔結構的燒結礦。
這層的主要變化是熔融物的凝固，伴隨著結晶和析出新礦物，還有吸入的冷空氣被預熱，同時燒結礦被冷卻，和空氣接觸時低價氧化物可能被再氧化。
②燃燒層
燃料在該層燃燒，溫度高達1350～1600℃，使礦物軟化熔融黏結成塊。
該層除燃燒反應外，還發生固體物料的熔化、還原、氧化以及石灰石和硫化物的分解等反應。
③預熱層
由燃燒層下來的高溫廢氣，把下部混合料很快預熱到著火溫度，一般為400～800℃。
此層內開始進行固相反應，結晶水及部分碳酸鹽、硫酸鹽分解，磁鐵礦局部被氧化。
④干燥層
干燥層受預熱層下來的廢氣加熱，溫度很快上升到100℃以上，混合料中的游離水大量蒸發，此層厚度一般為l0～30mm。
實際上干燥層與預熱層難以截然分開，可以統稱為干燥預熱層。
該層中料球被急劇加熱，迅速干燥，易被破壞，惡化料層透氣性。
⑤過濕層
從干燥層下來的熱廢氣含有大量水分，料溫低于水蒸氣的溫度時，廢氣中的水蒸氣會重新凝結，使混合料中水分大量增加而形成過濕層。
此層水分過多，使料層透氣性變壞，降低燒結速度。
使用耐高溫燒結氈濾芯的要求是什么？
由于該設備的特殊功能，的應用范圍也有很大的不同，所以需要掌握的使用方法也有很多，讓我們來看看吧！過濾精度按微米計算。過濾精度有很多種。常用的濾芯有蜂窩濾芯和熔噴濾芯。系統中的壓濾機后，主要用于去除液體中的細小顆粒。滿足后續工藝操作要求。
使用，及時更換濾芯3-6個月的目的是**治療功能。可以防止設備被顆粒、懸浮物等污染堵塞，損壞、在閱讀了其應用的基本要求后，掌握了設備的功能和特點，這也是： 價格的一個重要方面設備。低成本、操作，低成本，過濾器更換，方便的，設備具有耐酸、堿特性，操作阻力，小、流量，高、污染容量，使用壽命長，高清潔材料，濾料對過濾污染不會形成高，濾芯孔徑均勻性。設備耐高溫。濾芯在使用中不易變形。當然，設備的使用除了需要使用高溫過濾器外，還存在許多問題。我們應該關注，這似乎是一個簡單的常識，并在我們的實際應用中發揮重要作用！
不銹鋼燒結氈如何改進透氣性
一、對不銹鋼燒結氈的混合機工藝參數進行優化，同時在滾筒內安裝刮刀和稀土含油尼龍花襯板，減輕滾筒內壁粘料，確保混合機具有較好的混勻、制粒效果。
二、可以通過改變混合機的漏洞裝置，對漏洞裝置下面進行改進，在漏洞下面增加振動裝置，并且每隔一段對混合機進行振動作業，不過不建議用水洗方式處理漏斗堵塞，這樣的處理方式解決不了堵料的難題，而且會增加設備負擔。
三、改變混合機的加水方式，把原來的淋水方式改成霧化方式，同時增加水管，并依據加水曲線確定每排加水管在滾筒內伸入的位置
為什么不銹鋼燒結氈會出現白點？
1.白點的出現是凝固過程中煉鋼過程中鋼水中吸收的氫沉淀的結果。 鑄錠和鑄鋼具有許多可容納空氣的大內部孔隙，并且氫氣在沉積時不會引起大的內應力。
對白斑不敏感。 鍛造零件后，鍛件內部壓實，鍛造較大的空氣保持孔。 在冷卻過程中，沉淀的氫原子與鍛件內部的一些微孔中的成分結合（或與鋼中的碳反應形成甲烷CH4）并產生相當大的壓力（當鋼中氫的質量分數為0.001％時） 在400℃時，該壓力可以達到1200Pa或更高），金屬膨脹，產生裂紋并膨脹。
2.白點，也稱為氫脆，是大型鍛件的主要缺陷，主要發生在中碳合金鋼（馬氏體和珠光體鋼）的鍛件中。 鍛造尺寸越大，白點越容易形成。
鍛造對白點敏感的大型鋼鍛件，特別是鍛件，如轉子和發電站的葉輪，應特別小心。 白點的特征在于在縱向裂縫上具有圓形或橢圓形形狀和直徑幾微米至幾十毫米的銀色斑點，并且在白點附近沒有塑性變形。 裂縫的來源是平行于軸線的平滑圓形區域。
3.白點的形成與壓力有關。 當奧氏體轉變為馬氏體并分解成珠光體時，產生內應力。 鐵素體鋼和奧氏體鋼由于冷卻不發生相變，并且沒有組織應力，因此通常不會出現白點。
盡管鋼在冷卻過程中具有較大的結構應力，但這些鋼中穩定的氫化物和復合碳化物的形成阻礙了氫的沉淀，并且不會產生白點。
