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　　燒結濾芯使用不當的危害

　　燒結濾芯主要用在液壓系統中，用于濾除工作介質中的固體顆粒及膠狀物質，有效控制工作介質的污染度，達到凈化介質的作用。

　　如果燒結濾芯使用不當或者質量不合格，會產生哪些不良影響呢?

　　如果燒結濾芯的過濾精度達不到要求，會造成系統污染，對設備產生損害。因此客戶在咨詢購買濾芯時，需提供所需過濾精度，而廠家也應按照規定精度進行生產。

　　如果燒結濾芯不及時清洗或更換，那么污染物及膠狀顆粒就會堵塞閥體，會造成設備停止運轉。

　　如果壓力不達標，燒結濾芯在使用過程中會解體，會使系統環境受到污染，設備也不能正常運作。

　　在燒結濾芯的使用過程中，應經常檢查，清洗，更換，同時還應該在合適的環境中正確的使用燒結濾芯。

不銹鋼燒結網濾芯清洗再生工藝如下
a．去油。根據油漿的成分和特性，采用經過篩選的清洗劑對粘附在濾芯表面的油漿進行軟化、溶解和清洗，將油漿基本清除干凈。
b．堿洗。采用強堿將濾芯內的催化劑顆粒進行溶解。
c．高壓水沖洗。用高壓水對經過堿洗后的濾芯進行沖洗。
d．酸洗。進一步去除濾芯內的金屬氧化物等雜質。
e．透水性檢驗。在一定的水流流量下，測量清洗后的濾芯壓降，未超出設定值的認為合格。 否則需要重復清洗過程，直至合格為止。
f．鼓泡試驗。將處理好的濾芯，利用多孔材料性能測控儀測試其鼓泡點。若初泡點低于濾芯 過濾精度等級值，視為不合格濾芯，對漏點采用焊接進行補焊。補焊后，再次進行鼓泡試驗， 直至合格為止。
在高溫情況下使用多層金屬燒結網時還需考慮以下問題

a）燒結網在工作中由于摩擦所產生的熱量。

b）由于制造工藝不同導致金屬燒結網的熱膨脹系數的不同，當不同的材料焊接在一起時，有出現熱疲勞的可能性。

c）當環境溫度超過400℃時零件之間的膨脹造成間歇減小的情況也應該充分考慮。

d）蠕變。

e）普通金屬燒結網在高溫下工作有熱脆性，金屬過濾燒結網亦然。

f）碳析出的脆性；

g）溫度變化對不銹鋼過濾燒結網使用的影響（冷卻和膨脹）；

h）高溫環境對潤滑的影響，硅、石墨和二硫化鉬潤滑油均有良好的抗熱性。

五層燒結網濾芯及過濾產品的過濾精度具體測試方法有以下幾種：

　　1、泡點

　　2、過濾效率

　　3、細菌挑戰

　　4、SEM照片

　　一、泡點

　　假定微孔膜是由很多圓形毛細管狀的孔道組成，膜孔徑與泡點壓力之間的關系可以用下列公式表示：

　　P=4×K×Y×Cosθ/D其中：

　　P—過濾膜兩側壓力差

　　Y—濕潤液表面張力

　　θ—為潤濕接觸角

　　K—孔形狀系數。

　　這個公式還可以進一步簡化為：

　　P=Ko/D(Ko在同一種濾膜和同一種潤濕液下，為固
選用代替燒結網濾芯的過程

　　1、檢測介質清潔度現狀

　　液壓和光滑體系的方針清潔度是由設備的出產廠商給定的，用戶只要查看設備的原始技術材料既可知道。在運用原配濾芯保護體系的清潔度時，用戶可以經過對體系介質污染度的檢測，查看運用原配濾;芯是否可以達到體系方針清潔度的要求。若體系清潔度合格，則需要分析原因，若是原配濾芯功用參數太差而達不到體系的方針清潔度，則需要同代替濾芯出產廠商商量，提高代替濾芯的功用參數。總歸，代替濾芯的運用，有必要確保體系方針清潔度的完成。

　　2、提供原配濾芯的詳細材料·

　　用戶要想運用滿意合格的代替濾芯，有必要提供原配濾芯的詳細材料，并提供新的或舊的原配濾芯。這樣才干幫助代替濾芯出產廠商**了解與把握原配濾芯的功用參數與尺度參數，以便取得滿意的代替濾芯。表一列出了與濾芯有關的技術材料。

　　質量及結構尺度可以經過觀察及試裝比較輕易地作出判斷，而濾芯的過濾精度、納污容量、開始壓差等功用參數有必要經過相應的查驗標準進行檢測后才干知道。因而，用戶有必要要求代替濾芯出產廠商出示相應的實驗結果。有條件的用戶也可以自己或經過三方檢測濾芯的功用。當然，用戶也可以經過檢測代替濾芯運用后體系的清潔度狀況來評判代替濾芯的好壞。

　　1、搜集材料

　　(1)有關產品的樣品和樣本;

　　(2)產品的原出產圖、制造廠商(公司)稱號、產品原類型等材料;

　　(3)整個體系的作業原理。

　　2、了解濾芯的有關狀況

　　(1)產品的裝置部位、連接方法、密封方法
如何選擇質量好的過3微米不銹鋼燒結網濾芯

　　不銹鋼燒結網濾芯是用多孔濾材做成的過濾元件。它通過表面攔截及曲孔吸附作用將系統介質中的固體顆粒截留下來，從而達到凈化介質的目的。同時截留下來的固體顆粒堵塞了濾芯的介質通道，使濾芯兩端的壓差增大。當濾芯兩端的壓差達到其極限時，濾芯便不能繼續工作，需要更換。由此可見，濾芯是系統中的易耗件。

　　一、檢測介質清潔度現狀：

　　液壓和潤滑系統的目標清潔度是由設備的生產廠商給定的，用戶只要查看設備的原始技術資料既可知道。在使用原配濾芯維護系統的清潔度時，用戶可以通過對系統介質污染度的檢測，檢查使用原配濾;芯是否能夠達到系統目標清潔度的要求。若系統清潔度合格，則需

　　要分析原因，若是原配濾芯性能參數太差而達不到系統的目標清潔度，則需要同替代濾芯生產廠商商量，提高替代濾芯的性能參數。總之，替代濾芯的使用，必須保證系統目標清潔度的實現。

　　二、提供原配濾芯的詳細資料

　　用戶要想使用滿意合格的替代濾芯，必須提供原配濾芯的詳細資料，并提供新的或舊的原配濾芯。這樣才能幫助替代濾芯生產廠商**了解與掌握原配濾芯的性能參數與尺寸參數，以便獲得滿意的替代濾芯。表一列出了與濾芯有關的技術資料。

　　質量及結構尺寸可以通過觀察及試裝比較輕易地作出判斷，而濾芯的過濾精度、納污容量、起始壓差等性能參數必須通過相應的檢驗標準進行檢測后才能知道。因此，用戶必須要求替

　　代濾芯生產廠商出示相應的實驗結果。有條件的用戶也可以自己或通過三方檢測濾芯的性能。當然，用戶也可以通過檢測替代濾芯使用后系統的清潔度狀況來評判替代濾芯的好壞。

　　三、收集資料

　　1、有關產品的樣品和樣本;

　　2、產品的原生產圖、制造廠商(公司)名稱、產品原型號等資料;

　　3、整個系統的工作原理。

　　四、了解濾芯的有關情況

　　1、產品的安裝部位、連結形式、密封方式;

　　2、產品在系統中的使用部位;

　　3、產品所在系統的技術參數

　　4、流量工作壓力工作溫度工作介質

　　五、濾芯材質

　　1、濾芯材質，Gaspure采用疏水性的硼硅纖維。

　　2、親水性纖維會膨脹變形，延緩液滴的通過速度從而降低壓縮空氣通過面積，使壓差損失增大。

　　3、疏水型材質益處：沒有膨脹的可能，不減少空隙容積，雜質捕獲空間大
;

　　(2)產品在體系中的運用部位;

　　(3)產品地點體系的技術參數

　　流量作業壓力作業溫度作業介質

　　3.現場測繪

　　壓差過濾精度等

　　(1)基本原則：盡量帶樣件(新或舊的)回公司測繪;

　　(2)有必要清楚的基本要素

　　看清楚基本結構，畫出結構總圖;

　　仔細測量和標明安裝尺度和其它要害尺度，包含：總長、外徑、螺紋聯合尺度、密封件尺度、要害表面粗糙度和合作要求、旁通閥相關尺度(了解開啟壓力);

　　(3)濾材狀況包含：濾材性質、精度(材料、商標等);濾材折高及折數(波紋式);濾材結構方法(波紋式、網圍式、密封聯合尺度、受力骨架厚度(是否有支撐)、骨架孔徑及孔距是否有支撐網);濾網濾材：材質(碳鋼、銅、不銹鋼等)、網子絲徑、孔徑(或目數);濾材上介質的流動方向

　　(4)校正

　　如有兩人在測繪現場，應相互校正;

　　校正***：

　　1.安裝尺度：外部聯合、密封、螺紋;

　　2.技術要求(要害);

　　3.要害材料：濾材;

　　4.結構方法

　　5.產品類型、用戶稱號在總圖標明，避免搞錯。定值)

　　依據氣泡點的壓力來判定過濾精度，此類方法大量應用于孔徑不規則的過濾材料檢測。

　　二、過濾效率

　　過濾效率是微孔膜重要的性能指標，它受控于膜的***孔徑和膜的孔徑分布。過濾產品的過濾精度不同，也就決定了過濾效率不同。

　　三、細菌挑戰

　　對于除菌級濾芯，過濾精度有其特殊的定義：定義為0.22um過濾精度的濾芯為除菌級濾芯，需用缺陷假單胞菌進行挑戰認證，挑戰水平為100萬個缺陷假單胞菌每平方厘米有效過濾面積，要求濾出液為無菌。

　　——可根據ASTMF-838進行。

　　定義為0.1um過濾精度的濾芯通常用支原體進行挑戰。

　　四、SEM照片

　　SEM照片是檢測過濾精度**直觀的方法，是在一定倍鏡下拍攝的電鏡照片，我們只要知道拍攝時的放大倍數和標尺的長度，就能計算濾膜大致的孔徑。

　　孔徑=標尺長度/放大倍數

　　這類方法的缺點：典型的微孔是一種不規則的重疊的篩網狀結構，孔徑是不均勻的，取樣點不同，會造成較大的差異，特別是相對膜，不能確定孔徑大小。

　　致力于多種不銹鋼濾芯、折疊濾芯、油水分離濾芯、除塵除粉濾芯、水濾芯、燒結濾芯的研發和生產，具備多臺檢測設備，產品性能穩定可靠，精度檢測方法多樣。

如何選擇不銹鋼燒結網濾芯和不銹鋼燒結氈濾芯?

　　不銹鋼燒結網和不銹鋼燒結氈都是不銹鋼材質的新型濾材，尤其是適合于熔體的過濾。具有耐腐蝕、耐高溫，過濾精度穩定等特點。且兩者都廣泛應用在核工業、石油化工、航空航天、食品醫藥、冶金機械、電力電子等領域，并且性質接近，那么針對一些實際應用，如何選擇燒結網濾芯還是燒結氈濾芯，就成了廣大客戶糾結的問題。

　　從二者的材質來看：

　　燒結網是由同種或不同的多個不銹鋼編織網交疊放在一起，經過多次的加壓、軋制并反復采用1260℃的真空燒結后擴散固熔制作而成，具有較強的機械強度和整體鋼性;

　　不銹鋼燒結氈是由**精細的不同絲徑的金屬纖維經過無紡鋪制、交疊配置以及采用***0℃的高溫真空燒結而成。

　　從燒結工藝來看：

　　燒結網的燒結工藝是將幾層不同目數的不銹鋼金屬編織網交疊放在一起燒結，燒結網橫切面結構是有序的。

　　而燒結氈則是無紡鋪制，是將金屬纖維雜亂無章的放在一起壓制燒結的，橫切面結構是無序的

　　綜上可以看出，燒結網具有較大的過濾范圍，而燒結氈則是有比較高的納污量，因此，作為客戶的您，可以根據自身的實際情況和需求來選擇適合您的燒結鋁材。為您提供**的產品和技術支持。

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