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纖維絲徑對纖維燒結氈的影響

當燒結溫度一定時，纖維絲徑對纖維搭接點形貌的影響較大，本文以1 250 ℃為例進行分析。由上述分析可知，在1 250 ℃溫度下，4 μm纖維在燒結頸處完全熔合在一起，6 μm纖維在燒結頸處部分熔合，8 μm纖維燒結頸未發生熔合且燒結頸直徑大于纖維絲徑，12 μm纖維燒結頸直徑小于纖維絲徑，22 μm纖維氈燒結頸直徑較小，且在電鏡檢測燒結頸時不易發現，只在纖維某些特殊位置才能發現。另外，在同等條件下，纖維絲徑越細，燒結速度越快。

纖維絲徑對纖維燒結氈的影響主要有以下2個方面：1)纖維絲徑越細，纖維的比表面積越大，纖維表面原子的表面能壘越低，且原子擴散距離減小，同等條件下細絲徑纖維率**行表面擴散，并完成燒結的3個過程，粗絲徑纖維燒結速度則較慢，甚至纖維搭接點還沒有完成表面擴散；2)由于金屬纖維特殊的生產工藝，細絲徑的金屬纖維儲存了更多的形變能，當燒結進入到中后期主要發生晶界擴散和體擴散，此時形變能將作為燒結驅動力提高晶界擴散和體擴散的速度，絲徑為4和6 μm纖維氈由于沿長方向的原子擴散，燒結頸附近纖維開始出現收縮的現象。

金屬纖維燒結氈作為一種過濾材料，在燒結之前，其纖維隨機排列，相互接觸，此時纖維燒結氈還不是一個整體，纖維之間無法保持一定的孔結構；經過燒結后，纖維燒結氈就具備了一定的強度和結構。纖維搭接點的擴散焊接對纖維燒結氈的性能有著很大的影響，如纖維過熔，將影響纖維氈的平均孔徑，甚至出現漏點。纖維燒結氈的狀態將影響纖維氈的韌性和強度，纖維燒結氈后的晶粒大小將影響纖維燒結氈的耐蝕性能等。
鐵鉻鋁纖維燒結氈的產品特點
（1）強度好：由于有四、五層做支撐，具有**的機械強度和耐壓強度。
（2）易清洗：由于采用的是表層過濾材料，具有用以清洗的特點，特別適用于反沖洗。
（3）易加工：適合裁剪、折彎、沖壓、拉伸、焊接等加工工藝。
（4）耐高溫：可承受480℃的高溫。
（5）耐腐蝕：由于采用的是SUS316L、304材料，故耐腐蝕性強。
（6）過濾精度：過濾精度范圍共1μ-100μ，都有可靠的過濾性能。
（7）穩定性：由于有上下兩層絲網做保護，加擴散固熔的燒結工藝其過濾網不易變形。
燒結氈折疊濾芯的還原性和再生性

      燒結氈折疊濾芯是一種具備**的過濾性能的高精度、耐腐蝕和耐高溫的過濾材料。在燒結氈中，它的納污容量更大，并在使用中壓力上升更慢，而更換的周期也更長。同時燒結氈的壓力損失更小，并具備優良的滲透率和高孔隙率，通過焊接加工可以增加過濾的面積。
     燒結氈折疊濾芯在使用中，其生產成本相對其他過濾材料而言也是比較高的。為節約降耗，同時也為了有利于環境保護，針對燒結氈有利還原再生的條件，可以進行再生處理。在還原再生過程中要全面考慮濾芯工作狀態，過濾系統污染物類型及清洗程序。燒結氈的清洗方法有熱處理清洗、化學清洗以及超聲波三種清洗方式。化學清洗是**常用的也是**廣泛和有效的清洗溶劑為酸堿清洗液。化學清洗法是針對收集聚脂凝結物過濾器常用的效果**好的清洗方法。
     燒結氈折疊濾芯采用的超聲波清洗則是一種連續加工和膨脹的加工方式。采用這種加工方式效率更高，通用性更強。而無論燒結氈采用哪種清洗的方式，都需要在清洗后進行完整性檢查
影響金屬燒結氈外觀的焊點怎樣處理
  表面處理方法：為了處理表面,去除變色和重新恢復耐腐蝕性能，現在有許多后處理手段。再這里我們應當區別化學方法和機械方法。
  化學方法有：金屬燒酸洗（通過浸泡，用酸洗鈍化膏或噴霧），輔助鈍化（酸洗后）和電解拋光。
  使用化學方法去除金屬燒結氈濾芯表面的氧化物和其他污染物，同時用機械方法有可能擦去以前被清除的材料、拋光材料或淹沒材料造成的污染。有些污染尤其是外來鐵顆粒都可能成為腐蝕的來源，特別是在潮濕環境中。因此，機械清理表面應當在干燥條件下進行正規清理。
燒結氈濾網工藝的制作階段
1.低溫預燒階段
在此階段主要發生金屬的回復及吸附氣體和水分的揮發，壓坯內成形劑的分解和排除等。
2.中溫升溫燒結階段
此階段開始出現再結晶，在顆粒內，變形的晶粒得以恢復，改組為新晶粒，同時表面的氧化物被還原，顆粒界面形成燒結頸。
3.高溫保溫完成燒結階段
此階段中的擴散和流動充分的進行和接近完成，形成大量閉孔，并繼續縮小，使孔隙尺寸和孔隙總數有所減少，燒結體密度明顯增加。

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