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20年 過濾凈化生產經驗

先進真空燒結生產線·精密檢測設備

應用廣泛 精度穩定 納污量大 自主研發
燒結氈聚酯熔體濾芯的通透性檢查清洗
發布時間:2022-06-02 瀏覽量:1685次


在過濾系統中怎樣選擇合適的鈦纖維燒結氈?

1. 過濾物料內不能有較高含量的膠體物質,鈦纖維燒結氈過濾剛性固體顆粒效果更好。

2.注意鈦纖維燒結氈反洗使用的壓力。一定要控制在0.3MPa之內,否則再生就比較困難。

3.鈦纖維燒結氈只能固液分離,去除機械顆粒,不能去除各種金屬離子。

4. 過濾物料中不能含有高濃度的氯離子。

5.選擇鈦纖維燒結氈適宜的精度,挑選的鈦纖維燒結氈的孔徑要遠小于固體雜質的直徑,盡量防止固體雜質進入到鈦纖維燒結氈壁內孔道中。

6.鈦纖維燒結氈適宜的再生辦法有很多種。針對不同的雜質需要挑選不同的再生辦法,比如:空氣、蒸汽反吹、反洗、正洗、酸洗、堿洗、超聲波清洗等辦法。
不銹鋼金屬燒結氈的防銹處理

如何調節不銹鋼金屬燒結氈濾芯的流量。在使用濾芯的過程中,經常會遇到流量控制問題。很難達到理想狀態。下面我們將詳細討論不銹鋼金屬燒結氈濾芯。金屬燒結氈的流量控制問題。**先要觀察不銹鋼濾芯,的流量,比如不銹鋼濾芯,的流量,如果閥門開得很大,流量很小,就要檢查不銹鋼金屬燒結氈濾芯是否堵塞。型高精度濾芯的透油性較差(安裝在不同位置的濾芯精度不一樣)。如果確定的話,高精度濾芯也更容易阻塞。使用高精度不銹鋼濾芯、影響油流量的,和使用壽命短的,**經常更換。我們需要不時檢查介質壓力**過濾時流量壓力**達到要求的壓力,這樣才能做好過濾工作的作用。過濾精度高,濾芯孔徑勻稱。

不銹鋼金屬燒結氈濾芯的位置和工作環境也會影響流量。過金屬燒結氈濾芯流量不一樣的部位的過濾芯作用和**度也不一樣的。安裝在吸油口的,一般在抽油口有一個表面層過濾裝置,殘渣比較大的,過濾裝置的進行過濾工作能力應在泵流量范圍之內的二倍之上,工作的壓力虧損低于0.02MPA;出口安裝的:過濾裝置用以進行過濾可能侵入閥門零部件的環境污染的**度一般為10-15um ,這關鍵取決于人們務必什么流量,可通過更改介質工作的壓力等條件對。進行微調。一個好的不銹鋼濾芯務必做到強度規范,管道過濾芯務必能夠承擔泵下游的高壓,抽油進行過濾,能承受壓力不變的,網格而不改變其直徑,這將導致。精度的變化,同時,某些系統中使用的油具有一定的腐蝕性。過濾器是選用一般不銹鋼金屬燒結氈濾芯,還是選用高品質不銹鋼過濾器,應按照具體情況而定。以上是有關不銹鋼金屬燒結氈濾芯,期望能幫助大伙兒。
出現燒結氈濾芯變形的幾種情況

   一,燒結氈濾芯類型選擇不當,在選型的時候不適合當前的工作環境,濾芯精度選的太高或太低,或壓力超過了其允許的高工作壓力.也是會導致濾芯吸扁、變形現象的產生。

   二,那就是燒結氈濾芯堵塞,沒有能夠及時更換。在工作中被污染物嚴重阻塞而未能得到及時清洗,導致濾芯壓差增大,濾芯強度不夠而導致濾芯吸扁變形.

   三,是燒結氈濾芯安裝不當,燒結氈濾芯的安裝要做到準確穩定,如果濾芯沒有固定好就開始過濾工作,極容易使濾芯被破壞。
燒結氈聚酯熔體濾芯清洗驗收工作

1. 驗收標準用30倍放大鏡檢查:濾芯內外可看到表面的潔凈,濾芯見本色、無損壞。設備腐蝕率:不銹鋼≤1g/(m2·h);清洗過程用掛片測定方法。逐根測定清洗后濾芯壓縮空氣過濾壓差(所有孔基本打開)不大于3158Pa(新濾芯不大于2763Pa)。

2.清洗效果

   表面檢查用30倍放大鏡檢查濾芯內外,可看到濾芯表面潔凈如新,可見金屬本色、無損壞。

3.腐蝕率檢查

原料油過濾器所用濾芯清洗時用掛片方法進行檢測符合要求,結果如下:

50支濾芯(三次測量)腐蝕率平均數據為0.66g/(m2·h),0.69g/(m2·h),0.71g/(m2·h);60支濾芯(三次測量)腐蝕率平均數據為0.73g/(m2·h),0.75g/(m2·h),0.77g/(m2·h),都小于不銹鋼清洗標準≤1g/(m2·h)。
4.通透性檢查清洗

前對原料油過濾器的330支濾芯,抽樣了33支濾芯用壓縮空氣方法進行空氣通透性檢測,抽測量占總數的10%。測結果見表2。

 從述檢測結果可以看出都不大于3158Pa,清洗后的濾芯達到清潔目的,每一支濾芯的通透量完全達到90%以上,該清洗是有效的。

4. 使用情況清洗后經過4個月的運行,達到了使用要求。
燒結氈除塵濾筒在燒結工藝中的總結
(1) 經過燒結煉鐵工藝處理鉻渣,能夠比較徹底地對鉻渣中的Cr6 + 進行解毒。
(2) 在現有燒結工藝條件下,配加一定量的鉻渣,對燒結礦的主要技術指標無明顯影響,燒結礦的質量有保證。
(3) 鉻渣作為一種有毒的工業廢物,在燒結生產工藝過程中可代替一定量的消石灰和白云石做燒結熔劑,能產生一定的經濟效益。
(4) 經過采取嚴密的防護措施,不會產生二次污染。
(5) 在燒結配燒鉻渣解毒過程中,會對燒結利用系數產生一定影響,鉻渣配加量必須控制在1. 6 %以內。
(6) 為防止在配燒鉻渣過程中崗位職工受到傷害,應為配燒鉻渣崗位職工配發標準的勞動保護用品—披肩、護目鏡、防毒防塵口罩、橡膠手套、高幫工作鞋。
(7) 利用燒結煉鐵工藝解毒處理鉻渣是一種**經濟、處理量**大、處理速度**快的方法,值得推廣。

 


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